发泡水泥切割设备的维护的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。成型机保养须知 1.成型机大致上分为三个主要部份： 1）电控部份： ◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。 ◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。 2）机构部份： ◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板
上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。 ◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。 3）油压部份： 油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
1、 液压元件检查
由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 ——发现油有外泻，排除泄露原因。 ——检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的可能引起非常严重的后果） ——检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。 ——立即更换任何的损坏的管子 ——严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。 ——严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。 Δ警告 ——由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。 ——任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。
2、 润滑检查
润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。 ——减速机内的润滑油要保持在指定位置 ——每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。 ——机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。 Δ警告 润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。
3、 紧固
常需要检查紧固的螺栓联接部位有： ——料缸体、拉杆螺栓与螺母 ——缸体接头与机架连接螺栓 ——主油缸两端连接螺栓 ——各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓 ——搅拌筒固定螺栓 ——各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓 ——输送管道的卡箍螺母
4、 泄露部位的检查处理
主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
5、 结合泵送施工时进行的日常维护
（1）设备开机前的检查维护
——电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳磨擦。 ——电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。 ——电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置齐全、完好。各开关在起动前应处于规定状态下。 ——油位检查。油面应该在液位计中间位置。 ——油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。 ——水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。 ——料斗内应该清洗干净，无水泥积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。 ——各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。 ——接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
（2）水泥发泡机空运转检查；
——点动电动机，检查其旋转方向； ——按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送频率应符合要求； ——试验主油压设定值，应符合第二章的要求； ——检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确、无故障； ——试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求： ——空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
（3）泵送施工中的检查维护
——检查电动机的电流、温升，均应在规定范围； ——仪表、指示灯、各操作件工作良好； ——按规定顺序操作，避免带负荷起动； ——保持电气设备的清洁和干燥，保护电缆及遥控线不受损伤。 ——检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求 ——油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。 ——所有阀件、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求； ——液压管路连接牢固，无外泄漏。 ——若水箱中有大量的水泥浆，应检查混凝土活塞是否损坏； ——寒冷季节应采取保温措施，或加入201防冻液或加入油液，以防止水箱冰冻。 ——防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍； ——保证各润滑点和搅拌部分的润滑 ——保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严； ——管道接头应牢固、密闭、如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理； ——检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复加固。
（4）施工后的检查维护
——如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净； ——对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。 ——将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净； ——擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。 ——切断电源，拆除电缆、遥控线等。 ——检查各部、看有无损坏情况。 ——处理在运转中发现的问题； ——随机工具的清理和保养； ——水泥发泡机的苫盖、遮护。
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