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局部高频淬火单匝与多匝感应器优缺点分析

发布日期:2012-06-25 15:21:49  浏览次数:1225

局部高频淬火单匝与多匝感应器优缺点分析

  在相同的工艺条件下,用同一台设备,使用同样规格铜管和相同加工尺寸的感应器,并且电源的输出振荡频率在匹配单匝和双匝感应器时相同,比较单匝和多匝感应器的优缺点。

单匝感应器的优势:

1、单匝感应器相对多匝感应器,能量更集中,通过控制电源的输出功率,以及感应器内径的大小即可控制淬硬层的深浅。
2、当在相同感应器内径,相同电源功率的情况下,由于加热的能量更集中,单匝感应器的扫描速度要比多匝感应器的速度快,与此同时所产生的结果是淬硬层相对较浅。
3、如果要在一定范围内要达到多匝感应器的淬火深度,可以通过提高淬火的加热温度,适当延长冷却淬火的间隔时间予以实现,也可以通过加大感应器的内径,提高电源的加热功率等方法实现。

多匝感应器的优势:

1、双匝的感应器能量分布相对单匝感应器要分散,加热面积简单的可理解为其倍数,如果要达到相同的加热温度,多匝感应器需要更多的能量。
2、扫描淬火时,在淬火速度相同淬火温度相同的情况下,单位长度的加热时间可简单的理解为单匝感应器的N倍,由于第一匝感应器的预热,在热传导的作用下,达到第二匝感应器加热提温时,第一匝加热的能量已经向工件心部传导了一个单位的时间(不考虑两匝之间的间隙),在第二匝感应器加热的同时,工件表面聚集的热量又向心部传导了一个单位的时间。所以相同工件在同样扫描速度下,双匝的感应器淬硬层要深,但此时电源的功率相对也较大。
3、如果需要达到和单匝感应器同样浅的淬硬层,对双匝感应器来说就比较难了。

      简单理解认为,无论是单匝还是双匝感应器,在淬火时都要遵循能量守恒规律。当然在感应淬火时有很多复杂的因素,比如电流透入深度在不同的温度会有差异,金属的导磁性在不同温度下也不相同等等。



 
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