数控电火花微孔加工机床加工汽油机喷油嘴孔的工艺特点
数控电火花微孔加工机床加工汽油机喷油嘴的微孔，机械设备加工后喷孔内毛刺较大，反应出来的喷孔流量散差较大，手工不易清理喷孔内的毛刺，对喷油器总成的性能具有一定的影响。最主要的是，使用机械设备加工直径小于0.20mm以下的喷孔时，因钻头的刚性差，造成断钻头现象严重，且生产效率很低，严重制约着企业的发展。为此，生产企业已逐渐引进电火花加工设备，数控电火花微孔机。
数控电火花微孔加工机床加工汽油机喷油嘴工艺，随着汽油机排放标准的提高，喷油嘴喷孔向小孔径、多孔数发展，钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点，并可放在热处理后加工。
1.加工原理
电火花加工的原理是基于电极和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象，电蚀多余的金属，达到加工孔的目的。加工喷孔的电极是利用金属丝（经常使用的有黄铜电丝、碳化钨电丝、紫铜电丝和银电丝，但根据其加工质量和效率以及成本, 多数情况下选用碳化钨电丝与银电丝）。此电极丝是通过无心磨床加工，电极丝的圆度保证在3μm以下，直线度保证在3μm以下。
2.加工设备及工艺参数
行业中使用较多的是数控电火花微孔机加工喷孔机床。苏州率尔捷机电科技有限公司生产的数控电火花微孔加工机床，该机床有2个转动轴和4位移轴，是六轴自动控制机床；数控电火花微孔加工机床利用电火花放电蚀除原理，采用圆形细长丝电极加工各种高精度、高光洁度的精密微孔。主要用于加工各类喷油嘴零件精密喷油孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠2mm,孔深一般在1~3mm以内。能加工各类发动机上的喷油嘴喷油微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔的加工精度：±0.003mm（孔径≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm 。单孔加工时间﹤30秒（孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过±1°。加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在±3％之内。具有高精度、高光洁度，孔径一致性高。本机床加工的喷油嘴喷油孔，可满足欧III及以上排放标准。喷孔各项精度都优于钻削的加工精度.
数控电火花微孔加工机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱数控系统、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花微孔机机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。企业网址 http://www.szsej.com http://www.sej-edm.com
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