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怎样保证建筑扣件铸造质量

发布日期:2013-08-23 17:14:09  浏览次数:101

 【怎样保证建筑扣件铸造质量】                                                                                         建筑扣件在生产过程中,有时会出现回火后硬度不足的情况。这是热处理淬火‘过程中常见的缺陷。“硬度不足”有时表现为整个工件硬度值低,有时是局部硬度不够或产生软点。建筑扣件在淬火时硬度不足的原因很多,与原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法,以及回火温度等等都有密切关系。一旦生产中出现了这种情况,必须具体地进行分析,然后才能针对向题,正确地加以处理。下面仅就工厂中常出现的情况,谈谈我的看法。
  1、炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,建筑扣件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。
  2、淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。
  3、过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
  4、冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。
5、脱碳,这是由建筑扣件原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形/梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部.铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现.
扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
气孔产生的原因:
(1) 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重;
(2) 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干;
(3) 浇注温度较低,使气体来不及上浮和逸出;
(4) 炉料中含铝量较高,易造成氢气孔;
(5) 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出。
防止气孔产生方法:
(1) 炉料要妥善管理,表面要清洁;
(2) 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干;
(3) 提高浇注温度;
(4) 不使用铝量过高的废钢;
(5) 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入

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