现有除尘器大多数是在近几年建成投产的或刚刚经过改造，其除尘效率较高，达到27-37 mg/Nm3。在新标准出台后，大多数除尘器离新标准差距并不大。我们认为从科学理性的角度分析，电除尘器的改造方式切不可千篇一律。应从设备现状、工况特性、现场条件等进行全面的分析，针对各电厂的不同情况，提出最具性价比、最为可靠的改造方案。
现有除尘器大部分都采用静电除尘器，部分电除尘器未达标的主要原因分析及建议：
1.除尘器由于自身设计或安装运行缺陷造成除尘效率未达到设计要求。
2.原有设计标准较低，除尘器达不到现行标准的要求。
3.由于煤质波动偏离设计值较大，加之市场的恶性竞争使得除尘器设计值比较临界，不足以应付煤质波动，导致除尘效率不达标。
针对以上原因，建议各电厂认真分析除尘效率不达标的原因，有针对性的提出调整方案：1.由于自身设计或安装运行缺陷造成除尘效率未达到设计要求，建议应维护好电除尘器，使其发挥出应有性能。
2.认真分析各自燃烧煤种、工况条件，从机理上选择最适合的除尘方式，是电除尘还是袋除尘。
3.结合电厂现有除尘器的规格、场地、投资，选择最科学的除尘方式。
由于新标准同时大幅度提高了二氧化硫排放标准，规定为50mg/Nm3，现有脱硫设施已无法满足该要求，必须全部进行改造，而且循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫已无法满足该要求，必须采用湿法脱硫才可能做到达标排放，湿法脱硫对烟尘浓度有50%的去除效率，因此，除尘器改造要与脱硫改造相结合，可做到事半功倍的效果。
针对除尘改造建议：根据燃烧煤种、工况条件适宜采用电除尘技术的项目，由于原设计标准较低、设计集尘面积比较临界、安装调试不到位、或燃料工况小变动所造成除尘器排放在100mg/Nm3左右的情况建议如下：首先考虑采用余热利用、高频、双区、烟气调质等特色技术来满足新标准;场地条件允许时，电除尘器也可采用扩容方式扩容加其它特色技术组合来共同实现超低排放;对于场地条件不允许并且采用电除尘器新技术仍无法满足新标准时，可采用电袋复合除尘技术改造。
若原设计集尘面积过小、燃料条件过差造成除尘器现排放浓度大于300mg/Nm3且无场地扩容的情况，建议采用袋式除尘设备。
