B.T.BEST气动角座阀以不锈钢、铜和合金铝为主要制造材质，广泛应用于多种行业的流体控制、包装罐装、瓶罐系统、啤酒酿造和饮料技术，化工工业、橡胶机械、食品工业、纺织印染和漂白，真空技术洗涤机械及清洗消毒高温灭菌等行业，适用介质为水，可控高达200℃的蒸汽、液体、中性气体、轻微腐蚀性气体及液体。
气动阀门安装及使用注意事项
一 安装须知
1.检查气动阀门的型号，参数是否符合现场安装需要和技术要求。
2.检查气动阀门的气缸、位置指示器，确保无损伤。
3.必须把气动阀的管道清洗、吹扫干净；如介质内有杂质，在阀前管道上应加装过滤阀。
4.按气动阀阀体上箭头指示的方向安装（顺流安装）把气动阀门的接口与管道连接上，并确保连接处良好的密封。
5.如加装电磁阀，注意连接处确保密封良好。
6.需要焊接连接时，避免高温传到气动阀的填料等处。
二 气动阀安装及加装电磁阀注意事项
1.必须保证流体、气源洁净，以防堵塞电磁阀或气缸活塞。
2.电磁阀的线圈带电正常工作时发热较高，请勿触摸。
3.电磁阀的线圈带电时，禁止取下，以防止触电。
4.电磁阀的线圈、插座、电磁管及连接部分，严禁击打碰撞，以免损坏。
5.电磁阀的线圈带电时，严禁覆盖，以防过热烧毁。
6.电磁阀的实际电源电压不能超出公差范围。
7.介质工作压力，工作温度、黏度，不得超出规定的范围。
三 维护方法
1.气动阀拆卸前，必须排空汽缸中的流体，泄去阀门内介质压力；如果介质是高温、高压易燃、易爆，有毒或者有腐蚀性，必须彻底清除，以防造成人身、设备以外伤害。
2.气动阀拆卸步骤：
A 拆汽缸：取下锁紧环，向上提起并取下汽缸后，可以看见活塞、弹簧、位置指示器、阀杆等部件。
B 拆阀体：用扳手卡在阀盖根部进行旋转，即可拆卸阀体，看到阀体内件。
C 拆密封件：在拆开阀体后，可以看到在阀杆末端的密封件，拧下固定密封件的螺丝，即可拆下密封件。
3.根据故障分析，对拆开的阀门进行相应的处理。
4.处理完毕，参照拆卸步骤一次安装。
5.密封件、锁紧环、密封环和弹簧等部件一定要安装到位，拧紧连接件时，用力要均匀。拆卸和安装过程中要注意不要碰伤膜片和阀座。
6.维修好的阀门，必须做试压和渗漏等试验，没有异常后才能再次安装使用。
| 阀门材料 | ||
|---|---|---|
| 阀体材料 | ||
| 材料 | 材料号 | 特征 |
| 黄铜 | 2.0402 | 用途广泛，不适用腐蚀性介质 |
| 不锈钢304 | AISI 304 | 主要用于腐蚀性介质 |
| 不锈钢316 | AISI 316 | 主要用于腐蚀性介质 |
| 合金铝 | A1Si8 Cu 3 | 用于中性介质 |
| 密封件材料 | ||
| 材料 | 温度 | 特征 |
| NBR丁晴橡胶 | -10℃—+80℃ | 适用于大多数中性介质和空气、水等 |
| FPM氟橡胶 | -20℃—+180℃ | 含酸基性和油性介质，不适用热水、蒸汽 |
| PTFE聚四氟乙烯 | -180℃—+200℃ | 用于腐蚀性介质 |
一 安装须知
1.检查气动阀门的型号，参数是否符合现场安装需要和技术要求。
2.检查气动阀门的气缸、位置指示器，确保无损伤。
3.必须把气动阀的管道清洗、吹扫干净；如介质内有杂质，在阀前管道上应加装过滤阀。
4.按气动阀阀体上箭头指示的方向安装（顺流安装）把气动阀门的接口与管道连接上，并确保连接处良好的密封。
5.如加装电磁阀，注意连接处确保密封良好。
6.需要焊接连接时，避免高温传到气动阀的填料等处。
二 气动阀安装及加装电磁阀注意事项
1.必须保证流体、气源洁净，以防堵塞电磁阀或气缸活塞。
2.电磁阀的线圈带电正常工作时发热较高，请勿触摸。
3.电磁阀的线圈带电时，禁止取下，以防止触电。
4.电磁阀的线圈、插座、电磁管及连接部分，严禁击打碰撞，以免损坏。
5.电磁阀的线圈带电时，严禁覆盖，以防过热烧毁。
6.电磁阀的实际电源电压不能超出公差范围。
7.介质工作压力，工作温度、黏度，不得超出规定的范围。
三 维护方法
1.气动阀拆卸前，必须排空汽缸中的流体，泄去阀门内介质压力；如果介质是高温、高压易燃、易爆，有毒或者有腐蚀性，必须彻底清除，以防造成人身、设备以外伤害。
2.气动阀拆卸步骤：
A 拆汽缸：取下锁紧环，向上提起并取下汽缸后，可以看见活塞、弹簧、位置指示器、阀杆等部件。
B 拆阀体：用扳手卡在阀盖根部进行旋转，即可拆卸阀体，看到阀体内件。
C 拆密封件：在拆开阀体后，可以看到在阀杆末端的密封件，拧下固定密封件的螺丝，即可拆下密封件。
3.根据故障分析，对拆开的阀门进行相应的处理。
4.处理完毕，参照拆卸步骤一次安装。
5.密封件、锁紧环、密封环和弹簧等部件一定要安装到位，拧紧连接件时，用力要均匀。拆卸和安装过程中要注意不要碰伤膜片和阀座。
6.维修好的阀门，必须做试压和渗漏等试验，没有异常后才能再次安装使用。
