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泵泄漏问题。齿轮泵在运行过程中存在泄漏,导致其实际输出流量比理论流量要小。齿轮泵泄漏的主要渠道为:通过齿轮两侧面与两面侧盖板之间的间隙泄漏,占泵总泄漏量的75%~85%;通过齿轮顶圆与泵体内孔之间的径向间隙泄漏;通过齿轮啮合处的间隙泄漏。齿轮泵由于泄漏的存在,使得输出压力上不去,影响了齿轮泵的使用范围。为了解决齿轮泵输出压力低的问题,可采用在齿轮两侧面加浮动轴套或弹性挡板的方式,减少齿轮泵的泄漏,提高齿轮泵的输出压力。径向力不平衡问题。在齿轮泵工作过程中,作用在齿轮外圆上的压力不相等,导致齿轮的轮轴及轴承处产生径向不平衡力。这个径向不平衡力会加速轴承磨损、降低轴承使用寿命,还可能使齿轮轴变形、造成齿顶与泵体内孔的摩擦、损坏泵体,使泵不能正常工作。一般采用的解决办法为:④在泵上开压力平衡槽,将高压油引到低压区,但会使泵泄漏增加,影响泵的容积效率;②缩小压油腔大小,使作用于轮齿上的压力区域减小,从而减小径向不平衡力。
困油问题。茜轮泵要平稳地工作,齿轮啮合的重叠系数e必须大于1。当前一对齿尚未退出啮合时,后一对齿已经进入啮合,这样在两对轮齿啮合瞬间,在两啮合处之间形成了一个封闭的容积,被封闭的油液随封闭容积从大到小变化。被困油液压力周期性升高和下降会引起振动、噪声和气穴现象,这种现象称为困油现象。困油现象会严重地影响泵的工作平稳性和使用寿命。为了减轻和消除困油现象的影响,通常在两端盖内侧面上开困油卸荷槽,有对称开槽的,也有偏向吸油腔开槽的,还有开圆形盲孔卸荷槽的。开槽的目的是:当封闭容积减小时,通过卸荷槽使其与压油腔相通;当封闭容积增大时,通过卸荷槽使其与吸油腔相通。在开槽时要注意,两槽之间的距离应保证吸、压油腔互不相通,否则泵不能正常工作。