埃森组委会与《机械工人》杂志社联合组办的“北京埃森焊接展与中国焊接工业”征文活动是“北京·埃森焊接与切割展览会”20周年纪念活动的组成部分。
主办单位先后收到来稿60余篇，其中评选出优秀征文28篇。
从征文作者层面上看，既有从事焊接工作多年，对事业一往情深的老同志，也有刚刚加入焊接行业不久激情澎湃的新秀。他们对展会痴情未改、情有独钟；他们的回忆和感念，荡人心魄，令我们深受触动；他们对展会的期望和寄语，让我们不敢稍有懈怠，不仅不能躺在以往的成绩上在那里孤芳自赏，而且要依“独上高楼，望断天涯路”的心境，去攀登展会的下一个高峰。更要用“衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴”的追求，把展会办得更好，去迎接焊接事业的美好明天。
从1987年开始的“北京·埃森焊接展”除展示产品和商业活动外，也是国内外焊接技术交流的一个重要窗口，显示了这20年来全球焊接技术产品的创新历程。
面对21世纪高速发展的科学技术和激烈的市场竞争，我们必须更加重视我国民族焊接产业的创新和竞争力，更加重视融合各相关学科新技术以推进焊接创新，更加重视我国钢材进展对焊接创新的要求，并关注中长期焊接创新的前景。
一、在市场开放的条件下，要更加重视焊接民族产业的创新和提升竞争力
纵观当今世界，越是提倡开放市场的国家，越在强调提升本国企业的竞争力去开拓世界市场。
美国2005年12月出台了新的《国家创新法案》，法案规定了一系列行政措施和增加资金投入，以保持美国在全球的竞争力和领先地位。法案授权商务部进行现代制造系统的开发和利用。
欧盟2006年出台了雄心勃勃的创新计划《把知识转化为应用——欧盟广泛创新战略》。该计划提出：通过促进欧盟市场知识密集型产品和服务在全球的领导地位，为欧州企业创造争取全球竞争优势的条件。
日本2006年出台了《第三期科技基本计划》。该计划除将生命科学、信息科学、环境科学、材料科学和纳米技术列为重点推进领域外，也将“制造技术”列为推进领域。在提出的各项政策目标中，列入了“使日本成为世界第一制造大国”和“依靠科技提升产业竞争力，在世界上占据领先地位”的目标。
因此进入21世纪，科学技术作为核心竞争力业已成为国家间竞争的焦点。
2006年中国国务院颁发了2006~2020年《国家中长期科学和技术发展规划纲要》，要求经过15年努力，到2020年使我国进入创新型国家行列。纲要强调：建设创新型国家，核心就是把增强自主创新能力作为发展科学技术的战略基点，就是把增强自主创新能力作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节，改变关键技术依赖于人、受制于人的局面。
从20年来的历届“北京·埃森焊接展”上可以看到，我国焊接产业的规模增长很快，若干焊接器材的性能也有长足进步。但是不少焊接设备与一些焊接材料，仍与国外知名焊接企业的产品有较大的差距，正如林尚扬院士指出的：“必须看到国内还缺少更多的具有自主品牌的先进焊接设备、高端焊接材料和高效焊接工艺技术，目前企业使用的这些先进焊接设备与材料大多依赖外国进口。国内焊接生产的这种表面辉煌、技术空心化的局面是一个严重的战略软肋”。
因此，如何再经过十多年的努力，使中国民族焊接产业在整体上达到“创新型国家”的要求，是我国各主管部门、各相关单位及学会/协会都应认真考虑和规划的问题。
二、融合各相关学科的先进技术，推进焊接创新
美国著名的兰德公司2001年发布了《全球技术革命》报告，在2006年又发布了《2020年全球技术革命》的报告。在这两份报告中，兰德公司认为，全球技术革命中的一个重要趋势，是材料技术、纳米技术、制造技术和信息技术等多学科的融合速度越来越快，这种融合对加快各种应用技术的发展，是至为重要的。
回顾焊接技术的发展历程，可以说其重大进程，都融合了相关学科的先进技术。100年前，在19世纪末到20世纪初的电气产业革命中，将电弧用于焊接，开始了电弧焊纪元。20世纪中期，随着物理学的进步，开始将各种高能束（电子束，等离子束、激光束）应用于焊接，至今方兴未艾。到20世纪70年代，随着信息技术的进步，焊接自动化进程加快，目前正向着智能化、柔性化和全数字控制的方向发展。
原中国焊接学会副理长曾乐先生，生前曾从事焊接研究工作，又担任宝钢副总工程师和兼任一些工程项目的顾问，他认为不同专业的人才交叉工作大有好处，呼吁学习德国和美国，熟悉焊接的专家参与钢材开发，钢材专家参与焊材开发，从事自动控制和机械设计的专家参与焊接设备的开发。
我国焊接产业的一个重大缺陷，是企业格局过小，囿于专业经营，而缺乏依托电器集团公司的电焊机企业（如日本松下），缺乏依托钢铁集团公司的焊接材料企业（如日本神钢、伯乐蒂森），也缺乏集焊接器材和相关企业于一体的联合企业（如美国林肯公司、ATW集团公司）。 这种依托和联合，不仅可以增强企业的实力，更重要的是可以及时得到技术和元器件及新工艺、新材料的支撑，促进产品的“组合创新”，提升企业在国际市场的竞争力。
如何弥补我国焊接产业的上述缺陷？应该重视和采取措施，包括推进企业的体制改革和联合，推进产学研的密切合作，以及扩大信息渠道，开拓视眼，提升企业对吸收相关学科与相关行业先进技术的敏感性，从而事半功倍地推进焊接创新。
三、关注我国钢材进展对焊接创新的要求
我国是全世界钢材焊接量最大的国家。按国际钢铁协会统计，2006年世界钢产量为12.39亿t，我国钢产量为4.2亿t，占全世界钢产量的34%，已大于美国、日本、俄罗斯、德国、英国、印度和韩国7个国家钢产量的总和。所以全世界的知名焊接企业都在进军中国的焊接市场。
2010年我国钢产量将达到5亿t左右，同时我国正在努力从钢材大国向钢材强国的方向发展。2006年中国金属学会和中国钢铁工业协会联合发布了《2006~2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南》，提出了今后15年的钢材发展目标：
1. 2006~2010年的钢材发展主要目标
(1) 20%普碳钢材在韧性基本不变的情况下，强度提高1倍。
(2) 稳定生产高强度、高韧性、低屈强比的各类钢板，如屈服强度400～800MPa，抗拉强度600～1400MPa级高强度高韧性板材，X80管线板等。
(3) 稳定生产优质耐火、耐候、抗震钢板，及抗拉强度大于1000～1400MPa级超洁净、超高强度新钢种。
(4) 细晶和超细晶、高洁净度、高均匀性钢材覆盖面不小于10%。
(5) 全面建成具有中国特色、国际化的冶金新材料体系，包括火电、水电、核电设备用新钢材，造船用焊接不预热和大热输入量焊接用钢，-160℃低温钢，汽车用600~800MPa级高强度钢板，高速火车用各种钢材，石油和海洋工程用新钢材，制造业用各类冶金新材料等。
(6) 铁素体不锈钢和用锰、氮代镍、铬不锈钢实现批量生产。
2. 2011~2020年钢材发展主要目标
(1)各类先进钢铁材料，包括强度提高1~4倍，使用寿命提高1~4倍，节约资源和环境友好型先进钢铁结构材料；不含合金元素，wFe =99.995%，超高均匀度、超高纯度、超细组织钢铁耐蚀材料；超超临界火电机组用超级耐热钢；耐蚀性提高3~5倍的纳米晶不锈钢；可在>1100℃大火中烧3h而强度基本不变的超级耐火钢；表面合金化的不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、抗氧化钢；超轻型钢铁结构材料（中空轻型钢材）等。
（2）掌握先进高强度、高韧性钢材稳定生产的关键技术，包括精确控制化学成分与高洁净度钢冶金技术；微合金化技术；夹杂物变形与分布控制技术；控轧控冷技术；超细晶粒钢控制与生产技术；高精度轧制与检测技术；钢材性能预报控制技术等。
（3）低镍、铬低成本环保型不锈钢成为不锈钢产品主流，氮合金化的双相不锈钢和超级奥氏体不锈钢形成系列、稳定生产并广泛应用于石化、船舶、汽车和建筑等行业。
以我国现有的焊接材料及焊接技术，对照上述钢材发展目标，可看出存在很大差距（本文限于篇幅，不一一说明）。因此今后15年我国钢材的品种和性能进展，对焊接材料和焊接技术及焊接产业，都是很大的挑战。必须跟踪钢材的进展，推进相应的焊接创新。
四、关注焊接创新前景
关于焊接创新的前景，近年来已有多篇文章各抒已见，去年林尚扬院士又对今后10年自主创新的目标作了论述，本文前几部分也涉及此问题，因此不再赘述。只是结合国情，再简要陈述以下几点：
1．焊接创新除政府和学术导向外，市场需求是最大的推动力
面对每年几亿吨钢材需要焊接的庞大工作量和日益上涨的人工成本，全力追求焊接自动化和高效焊接将成为当前焊接创新的主要方向。
现在日本、欧州和美国在使用的焊接材料中，手工焊条的比例已分别小于14%～18%，显示焊接自动化和半自动化率已大于80%。
我国少数行业及部分企业的焊接自动化和半自动化率已到70%以上。但就全国而言，2006年全国消耗的焊材中，手工焊条仍占
