江苏气动阀门厂家协常州电动阀门厂分析国内外阀门行业的基本现状

流体控制阀门是工业与国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。上述工业的发展和需要，推动了阀门工业的发展。近年来，在满足各方面高参数新要求的同时，对阀门的结构、材料和生产工艺等方面，对如何做到更好地提高性能、可靠性及降低成本等也予以密切关注。
   2009 国外阀门行业状况
    随着国外现代化 大工业的迅速发展，阀门工业的生产发展也很迅速。人约在50年代以前，不少国家就形成了独立的阀门专业及其行业体系，有了阀门行业组织或阀门专业学术组织。例如：欧 、美国、英国等就有阀门行业协会；日本有阀门工业会和阀门研究会；动欧和前苏联有阀门。的设计研究院所。这些阀门行业和专业组织，都是为了提高生产技术和对外竞争的需要而组建起来的。几个主要工业发达国家目前阀门行业构成情况如下。
阀门行业职工人数(以1990年为例) 美国有职工77500人，其中工人占70 ％ ，科技与管理人员占30 ％ ；英国80000人；德国 52500人；日本35000人；意大利l5000人； 法国 11519人。
阀门制造企业总数 美国 900家，最大企业人数3500人；日本 1507家，最大企业人数900人；德国450家，最大企业人数3300人；英国490家，最大企业人数1100人；法国 400家，最大企业人数1000人； 由此可见，阀门生产制造企业数量最多的是日本，职工人数最多的是美国。日本阀门行业职工只有美国的二分之一，而企业总数将近美国的两倍。与美国相比，日本阀门行业中小型居多数，较大的企业约有250家。进入80年代以来，各国阀门行业的职工人数 都有小同程度 的减少，而减少幅度 最 人的是法国，从80年代的21000人减少到80年末(1988年)的1l519人。
阀门总产值(以1990年为例) 美国107.4亿美元 德国79.58亿德国马克 日本4841.43亿日元 法图约61.00亿 法朗 (1987年) 英国6.Ol 亿英镑 (1986年) 2.4阀门国际贸易 国际阀门贸易市场在最近几年中十分活跃，竞争也相当激烈。势力较强的是德国和美国。德国是世界最大的阀门出口国。1985年意人利阀门贸易额超过美国，位居第二。 1987年上业发达国家的阀门总进出口额所占比重分别为：德国22.2，意大利l6.5 ％ ，美国10.9 ％ ，日本l0.7 ％ ，法国9.7 ％ 。1985年世界前八名阀门进出口贸易额的排名如下：德国2739.8 百万 德国马可， 意人利 2l27.5 百万 德国马可，美国1833.I百万德国马克，日本1683.5 百万 德国马克，法国1545.7 百万 德国马克，英国l376.7 百万 德国马克。
    国外阀门行业技术水平
    成套水平 20多年来，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。 炼油设备：最大炼油厂3640万t／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万t／年(委内瑞拉)。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。 最大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t／年，重整装置569万t／年，加氢裂化装置320万t／年。 油、 气长输 管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。 最长输油管线4830Km(伊朗)和4665 Km(前苏联，友谊线)。最长输送油品管线4578km(美国，休斯顿至纽约 )。 最长输气管线7680 km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。 最大管线直径1620和拟建的2500。 最高管线输送压力为9～12MPa。 合成氨设备：最大54万t／年和50万t／年。 乙烯设备：最大能力50万t／年至80万t／年。 发电设备最大机组容量：双轴火电机组l30万kW(美国，瑞士造)，单轴火电机组120万 kw (前苏联)，最大核电机组130万kW(德国)与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高 压力：最大平板闸阀通径1620mm，2000和3050 roll(美国、日本)；最大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计，瑞士造)；最大球阀通径3050mm，不算驱动装置的重量184t(瑞士造，美国田纳州)：最大水用闸阀通径2750mm，9 MPa (日本)。 设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50 ％ 。一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69 ％ ，钢材消耗为53 ％ ，占地面积为54 ％ ，生产费用为75 ％ ，而劳动生产率却提高到l 70 ％ 。年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW．h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50 kw /h。只相当于20万t 级设备 耗电量的1／29。0万kW发电机组与20万机组相比，设备单位功率造价下降10 ％ ～20 ％ ，电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20 ％ 。 成套设备自动化水平，国外石油化工．企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部最佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少国家用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只有2---3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。 以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。所以，近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、 液动传动之外， 电液连动 、 气液连 、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。
    系列品种水平 随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。