1 设计原则
一个优良的除菌系统必须在达到绝对除菌要秋的同时，使系统的操作费用最低，以实现可靠性与经济性的有机同一
2 处理流程
除菌处理的流程可简单的分为净化和除菌处理两大部分，预净化是为除菌处理服务的，其目的是出去被处理流体中的各种固形物，例如：气体中的水、油、尘埃，立体里的胶体、悬浮物颗粒。合适的预过滤最好能滤除细菌、噬菌体等卫生区外的所有杂质，使除滤器达到最常的使用寿命，降低系统的运行费用，除菌处理的目的则要求彻底除菌，以保证能够达到无菌的要求
一般除菌处理流程有粗过滤、预过滤、除菌过滤三个过滤单元组成，各过滤单元选用的基本准则是粗过滤价格要便宜，预过滤精度要合适，除菌过滤要可靠
（1预过滤器
预过滤器的形式以管式、袋式、折叠式为主，也可以是填充床式或浮动床式的过滤器以及离心机，真空过滤机等过滤器材，预过滤器一般采用深层过滤器，在使用过程中要求有低的压降，高的容尘量以及变动幅度小的过滤精度和效率
（2除菌过滤器
除菌过滤器的形式一板框式、管式、折叠式为主，使用最为普遍的是折叠式
除菌过滤器选用微过滤膜为虑介质，无机材料中主要有金属膜、合金模、陶瓷膜。高分子材料中主要有聚偏氟乙烯膜、聚四氟乙烯膜、聚矾膜、聚酰胺膜
对除菌过滤器的重点要求是“可靠”。这种可靠必须是“绝对”的，而不是“可能的”，
从使用的角度考察，除菌过滤应具备以下五个特点，①高的过滤精度②大的通过量③能耐反复的消毒操作④强的亲水性或疏水性⑤足够的机械强度
（3各级过滤的配置
各级过滤器的配置问题主要有透过量与精度两个方面，不同的物料处理流程是有区别的，气体与液体除菌处理的区别
(1气体除菌处理的流程短
在气体的除菌处理流程中，只需要三个过滤单元的组合，即可达到绝对无菌要求，而在液体的除菌处理中，不同的流体则需要不同的前处理，过程可能相对复杂，处理流程较长
（2气体除菌处理的压降低
在气体除菌处理的三个单元中总压降一般控制在0.03-0.05Mpa，由于气体的处理量大，因此，压头损失对能耗影响大，液体除菌过程中，增加推动力较为容易，由于处理量小，因而对能耗的影响也小
（3气体除菌滤芯的通气量大
对于折叠标准单元滤芯，在相同的压降下气体的通量>5m/min，而液体则约为0.5m/h
（4气体除菌滤芯的精度高
气体除菌滤芯的精度为0.01um，过滤效率为99.999%而液体除菌的精度为0.22um，过滤效率为99.9%
（5气体除菌滤芯的使用寿命长
气体除菌滤芯的使用寿命可达两年以上，而液体除菌滤芯可能只用几周甚至几天，这主要是因为液体内的组分和过滤行为比较复杂，由于气体滤芯的使用寿命长，消毒次数必然就多，因而滤芯对消毒的耐受性要好，而液体滤芯则一般对过滤介质的耐受性要求相对较高
除菌过滤器使用中的几个问题
（1使用压力
使用压力的高低取决与膜的强度、滤芯的结构、滤芯使用的材质、几何图形、过滤介质的温度等因素，一般情况下使用压力上限为0.2-0.3Mpa。极端使用压力为《0.5Mpa
滤芯使用时，开始压力差宜在0.02 Mpa左右，这样过滤产生的滤饼层较为稀疏，过滤过程中，压力降上升较为缓慢，有利于延长滤芯的使用寿命
（2使用温度
一般使用温度取决于滤膜的材质即滤膜的耐热性和过滤介质对滤膜的侵蚀性，CN-CA膜长期使用温度为50度，尼龙-6膜为60度，PVDF膜为80度
（3 滤芯材质的选择
对于单一溶剂，相对而言，滤芯材质选择是方便的，而多组分溶剂在选择膜材料及滤芯时则要谨慎，可通过溶解度参数法粗选，然后再通过实验法认证。
（4 消毒问题
滤芯器消毒是一个日常操作工序，滤芯常见的消毒方式有蒸汽、热水和化学剂消毒三种
蒸汽消毒是注意选择饱和蒸汽，一则是可以可靠杀死细菌，二则是可通过控制压力来调节温度，蒸汽消毒对于疏水滤芯来说相对是简单的，但对亲水滤芯特别是膜材料能问不高的滤芯来说，操作方法是至关重要的
