中频交流点焊机（变频交流点焊机）主要特点和优势——广州蓝能电子
不同的波形图对应不同的焊接工艺方法:
l 波形图1(交直流):适合单多点凸焊
实践证明在凸焊时(1-30个小凸点)
比以往的焊接方法更容易获得稳定的焊接质量
(内在质量和外观质量)
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l 波形图2(储能):适合2-15毫秒精密点焊
实践证明在特殊材料精密焊接时（2-15毫秒）此种方法在保证焊接强度的前提下能有效地减少焊接热裂纹
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l 波形图3:适合点焊铝及铝合金
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l 波形图4:适合多层薄板点焊产生分流，由于无极性效应，能保证溶深一致性
l 波形图5:适合两种不同厚度板点焊，通过极性效应，调整熔核的偏移方向；
l 波形图6:适合高速点焊及高速逢焊
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技术特点
中频（变频）交直电阻焊机及焊接工艺方法，包含了以往工频交流电阻焊，中频次级整流电阻焊，电容储能电阻焊，低频电阻焊，直流冲击波电阻焊的焊接工艺特性。其中交流直流混合输出的焊接工艺;为选择电阻焊焊机及制定焊接工艺，以及通过控制正负极性比例来解决极性效应对电阻焊质量的影响;提供了与以往完全不同的一种设备及工艺方法。
传统的焊接设备是，一种电阻焊设备具有相对应的一种工艺和结构特性。其中任何一种设备不具备其它两种或两种以上焊机的特性；当工件结构和材质发生变化时，必须选用不同类型的电阻焊机及焊接方法才能获得合格的焊接质量,而此种设备能够在一台设备上实现多种焊接工艺及方法,拓宽了其应用范围。
在实际应用中，如多点凸焊，高速点焊，精密焊接,有色金属焊接都得到广泛的应用.
应用实例
1 在多点凸焊电池极组(8点)时利用本方法(替代储能焊)，采用图1焊接波形设定iDC=30000安培，t1=7毫秒(保证焊牢,飞溅少);t2=10周波iAC=8000安培;频率f=250HZ (保证压平，双向增大溶深) 。
2 在压缩机接线柱焊接时和散热器搭界焊替代三相次级整流焊机和中频焊机，能有效减少能耗，降低焊机故障率，减少极性效应对熔深的影响，是最佳的焊接方法；
3 利用其脉宽频率可调特性（100-150HZ）及恒压方式；在薄板点焊工艺中能减少焊点之间分流对焊接质量的影响，并能降低焊接飞溅，提高生产效率是理想的焊接方法之一（与纯直流焊相比）。
结论
中频（变频）交直流电阻焊机的最大优势是：
1能用一种焊接控制器和一种焊接变压器实现传统多种电阻焊机的焊接特性（能设置为交流焊机、电容储能式焊机、中频直流点焊机的焊接波形，达到同样焊接特性）；
2可以设置为“两种焊接波形”为一些材料工件焊接，提供了与以往设备不同的工艺方法；
3焊接变压器无整流二极管,冷却水路简单,降低了能耗,减少了故障率。
中频交直流变频控制器有着如下的焊接优点：
1. 三相交流电源输入,用电平衡;功率因数高；
2.对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电；焊接稳定区加大；电极寿命增长；
3.铝、镀锌板、高张力钢、不锈钢、镁合金、碳钢、钛各种材质均可焊接，焊接结果良好；
4.尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求；
5.少飞溅；
6.对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。
中频（变频）交直流电阻焊机主要技术参数：
1.变频输出电源频率：25.0Hz ～400.0Hz可编程；
2.可编程最多64套焊接规范；
3.三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；
4.可编程压力控制，最多可定义10个压力段；
5.可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；
6.焊点计数功能。
中频（变频）交直流电阻焊机技术参数
1.输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；
2.输出电压：单相PWM 输出 500V；
3.输出电流：最大峰值电流800A；
4.冷却水：流量 18L/MIN，温度≤30℃；
5.工作环境温度：0~50℃；
6.气阀规格：DC24V。
