15801437009 1600MW汽轮发电机采用无刷励磁机对组后共有三个轴承，即发电机有两个端盖式轴承，无刷励磁机有一个座式轴承。无刷励磁机联轴器与发电机励端联轴器刚性联接在一起，无刷励磁机转子发电机端悬挂在发电机转子上，形成两机三支撑轴系。因此在对组时，除具有两机四轴承对组要求之外，还要做无刷励磁机轴承负荷试验和轴颈摆度检查。这样才能保证机组安装后，振动小，运行平稳，轴承不致于产生过热，使机组安全可靠运行。
2励磁机轴承负荷试验
2.1试验目的为了使无刷励磁机与发电机对组后，正常运行时有适当的负荷加在励磁机轴承上，通过负荷试验可以测试出励磁机轴承上应加的负荷。运行经验证明，无刷励磁机轴承应承担的负荷为励磁机转子重量的1/23/4.
2.2测试方法（1）测试所需设备及仪表a.应变荷重传感器；b.10t油压千斤顶；c.千分表。
（2）测试方法所示
在励磁机轴颈上方装一块千分表，用于监测轴颈顶起的高度。用油压千斤顶顶起轴颈，顶起0.5mm高度时记录应变荷重传感器读数。以后按每升高0.05mm记录一次，直至应变荷重传感器读数达到励磁机转子重量的1/23/4为止。记录每次顶起的高度和顶起力。该项测试在励磁机轴颈互成90的4点重复进行。4次试验中在顶起高度相同时顶起力相差不得大于16kg.如果差值大于16kg要重新调整联轴器联接螺栓把紧力矩，使励磁机转子刚度在4个方向上一致。取得测试数据后，将励磁机转子落在轴瓦上，然后调整底板与底架间垫片使其转子轴颈重新升到测试时千分表所指高度。用运输支架托住励磁机联轴器，测量联轴器中心和轴颈内侧挡油台中心到底架高度。这两个高度之差不能大于0.7mm.其目的使励磁机转子中心线平行于底架。脱开联轴器后用量块测量联轴器间下侧张开尺寸。
负荷试验所测的负荷是由两部分组成，一部分是励磁机轴承承担的励磁机转子本身重量。另一部分是励磁机转轴弹性变形而产生的预加负载，这个预加负荷的大小由对组时两个联轴器下侧张口大小来决定。
以测得的转子升高值为横坐标，顶起力值为纵坐标可划出负载试验线。将斜线延长与纵坐标相交，交点到原点距离为轴承负担的转子重量，交点以上为轴承预加负荷，ctg为转轴的刚度系数。
试验结果两联轴器下张口为0.24mm，轴承负荷为6.3t.
3无刷励磁机轴颈摆度检查
3.1轴颈摆度检查的目的由于励磁机为单轴承，为了保证励磁机在运行时转子旋转轴线保持在适当的不变位置，在与发电机对组后做完轴承负荷试验还要进行轴颈摆度检查，使转子在自由状态下缓慢转动，用千分表测量轴颈摆度不超过0.06mm.通过摆度检查的励磁机转子在运行中才能振动小，运行稳定。
3.2检查方法（1）所需工具a.找摆度工具；b.千分表（2）检查步骤在励磁机轴颈上应装千分表用来监测转子吊起高度。用吊车吊起转子使其轴颈离开轴瓦0.40mm，将下瓦从轴承座中拆出。然后将找摆度工具所示装在励磁机轴承座上。浮动吊瓦将转子托住，而后将吊车卸掉。调节拉紧螺杆使转子恢复到原始位置。
找摆度工具主要由支承架、滚轮、叉口螺栓、调节螺母、拉紧螺杆和浮动吊瓦组成。叉口螺杆与滚轮之间，拉紧螺杆与浮动吊瓦之间皆为铰链联接，滚轮可在导轨上滚动。这样浮动吊瓦处于三个自由度状态。因此励磁机轴在浮动吊瓦上面旋转时没有任何障碍。用此工具找摆度没有任何干扰，测量的数值是真实可靠的。
在轴颈两侧对称装好千分表。缓慢均速转动转子，直到千分表的指针稳定到最大和最小值后方可读数。如果摆度超过规定值要调整联轴器联接螺栓把紧力矩。但把紧力矩调节范围不能超过规定力矩值的30kgm.如果通过调整联接螺栓把紧力矩仍达不到标准，就要将两个联轴器解开，分别用千分表检查励磁机和发电机联轴器端面摆度是否符合图纸或两者摆度是否相互排斥。若出现这种情况，就要对联轴器端面进行研刮，将高点刮研掉后重新对组找摆度。
4结论
负荷试验和摆度检查这两项新的安装工艺，在平圩电厂2台600MW汽轮发电机组和哈尔滨第三发电厂1台600MW汽轮发电机组上采用。运行中证明，该项安装新工艺的应用对保证机组的运行，特别是无刷励磁机的平稳运行是可行的，有效的。1600MW汽轮发电机采用无刷励磁机对组后共有三个轴承，即发电机有两个端盖式轴承，无刷励磁机有一个座式轴承。无刷励磁机联轴器与发电机励端联轴器刚性联接在一起，无刷励磁机转子发电机端悬挂在发电机转子上，形成两机三支撑轴系。因此在对组时，除具有两机四轴承对组要求之外，还要做无刷励磁机轴承负荷试验和轴颈摆度检查。这样才能保证机组安装后，振动小，运行平稳，轴承不致于产生过热，使机组安全可靠运行。
2励磁机轴承负荷试验
2.1试验目的为了使无刷励磁机与发电机对组后，正常运行时有适当的负荷加在励磁机轴承上，通过负荷试验可以测试出励磁机轴承上应加的负荷。运行经验证明，无刷励磁机轴承应承担的负荷为励磁机转子重量的1/23/4.
2.2测试方法（1）测试所需设备及仪表a.应变荷重传感器；b.10t油压千斤顶；c.千分表。
（2）测试方法所示
在励磁机轴颈上方装一块千分表，用于监测轴颈顶起的高度。用油压千斤顶顶起轴颈，顶起0.5mm高度时记录应变荷重传感器读数。以后按每升高0.05mm记录一次，直至应变荷重传感器读数达到励磁机转子重量的1/23/4为止。记录每次顶起的高度和顶起力。该项测试在励磁机轴颈互成90的4点重复进行。4次试验中在顶起高度相同时顶起力相差不得大于16kg.如果差值大于16kg要重新调整联轴器联接螺栓把紧力矩，使励磁机转子刚度在4个方向上一致。取得测试数据后，将励磁机转子落在轴瓦上，然后调整底板与底架间垫片使其转子轴颈重新升到测试时千分表所指高度。用运输支架托住励磁机联轴器，测量联轴器中心和轴颈内侧挡油台中心到底架高度。这两个高度之差不能大于0.7mm.其目的使励磁机转子中心线平行于底架。脱开联轴器后用量块测量联轴器间下侧张开尺寸。
负荷试验所测的负荷是由两部分组成，一部分是励磁机轴承承担的励磁机转子本身重量。另一部分是励磁机转轴弹性变形而产生的预加负载，这个预加负荷的大小由对组时两个联轴器下侧张口大小来决定。
以测得的转子升高值为横坐标，顶起力值为纵坐标可划出负载试验线。将斜线延长与纵坐标相交，交点到原点距离为轴承负担的转子重量，交点以上为轴承预加负荷，ctg为转轴的刚度系数。
试验结果两联轴器下张口为0.24mm，轴承负荷为6.3t.
3无刷励磁机轴颈摆度检查
3.1轴颈摆度检查的目的由于励磁机为单轴承，为了保证励磁机在运行时转子旋转轴线保持在适当的不变位置，在与发电机对组后做完轴承负荷试验还要进行轴颈摆度检查，使转子在自由状态下缓慢转动，用千分表测量轴颈摆度不超过0.06mm.通过摆度检查的励磁机转子在运行中才能振动小，运行稳定。
3.2检查方法（1）所需工具a.找摆度工具；b.千分表（2）检查步骤在励磁机轴颈上应装千分表用来监测转子吊起高度。用吊车吊起转子使其轴颈离开轴瓦0.40mm，将下瓦从轴承座中拆出。然后将找摆度工具所示装在励磁机轴承座上。浮动吊瓦将转子托住，而后将吊车卸掉。调节拉紧螺杆使转子恢复到原始位置。
找摆度工具主要由支承架、滚轮、叉口螺栓、调节螺母、拉紧螺杆和浮动吊瓦组成。叉口螺杆与滚轮之间，拉紧螺杆与浮动吊瓦之间皆为铰链联接，滚轮可在导轨上滚动。这样浮动吊瓦处于三个自由度状态。因此励磁机轴在浮动吊瓦上面旋转时没有任何障碍。用此工具找摆度没有任何干扰，测量的数值是真实可靠的。
在轴颈两侧对称装好千分表。缓慢均速转动转子，直到千分表的指针稳定到最大和最小值后方可读数。如果摆度超过规定值要调整联轴器联接螺栓把紧力矩。但把紧力矩调节范围不能超过规定力矩值的30kgm.如果通过调整联接螺栓把紧力矩仍达不到标准，就要将两个联轴器解开，分别用千分表检查励磁机和发电机联轴器端面摆度是否符合图纸或两者摆度是否相互排斥。若出现这种情况，就要对联轴器（万向联轴器的偏差）端面进行研刮，将高点刮研掉后重新对组找摆度。
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