?用途?特点?结构
3使用方法
?加工前的准备?空车试转?加工前的调整?操作过程?重磨与更换1概述编辑
利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于要求较高的工程
2镦粗机特征编辑
用途
钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
特点
钢筋直螺纹滚压机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。
既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的自动开合机构。
可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
结构
钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四.主要技术参数
1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm
2.主电机功率:4.0 KW
3.配用电源:三相380V 50Hz
4.主轴转速:40-62r/min
5.螺纹最大加工长度:200mm
6.重量:560kg
3使用方法编辑
加工前的准备
1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
空车试转
1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
加工前的调整
1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
滚丝轮外径
|
φ78
|
φ70
|
φ60
|
加工钢筋直径
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16--22
|
25--32
|
36--40
|
螺距
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:
螺距
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
? | ? | ? | ? | ? | ? |
垫圈
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
厚度
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
钢筋规格
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接头长度
|
接头外径
|
钢筋剥肋直径
|
钢筋剥肋长度
|
钢筋丝头扣数
|
螺距
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φ16
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45
|
φ26
|
? |
22.5
|
11
|
2.0
|
φ18
|
50
|
φ29
|
25
|
10
|
2.5
|
? |
φ20
|
55
|
φ31
|
27.5
|
11
|
2.5
|
? |
φ22
|
60
|
φ33
|
30
|
12
|
2.5
|
? |
φ25
|
65
|
φ39
|
32.5
|
11
|
3
|
? |
φ28
|
70
|
φ44
|
35
|
12
|
3
|
? |
φ32
|
82
|
φ49
|
41
|
14
|
3
|
? |
φ36
|
90
|
φ54
|
45
|
13
|
3.5
|
? |
φ40
|
100
|
φ59
|
50
|
14
|
3.5
|
? |
6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:
螺距
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
? | ? | ? | ? | ? | ? |
垫圈
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
厚度
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
6.00
|
工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。
重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。
六.使用注意事项
1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液体箱半月清理一次。
8.减速器应定期加油,保持规定油位。
9.滚压机应定期进行保养。
10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。
设备特点:
(1)操作简单,液压电气控制,不需要专业技工,十分钟即可开机操作;
(2)将钢筋端部横截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径,可110%发挥钢筋抗拉强度。
(3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;
(4)加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。
(5)设备故障率小,无易损零配件,施工成本底。
(6)环保、安全,不受环境及气候影响。
规 格
|
16
|
18
|
20
|
22
|
25
|
28
|
32
|
36
|
40
|
有效扣数
|
11
|
10
|
11
|
12
|
11
|
12
|
14
|
13
|
14
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