吉林白山全自动液压弯拱机 操作简单

U型钢冷弯机在U型钢支架加工过程中具有滚压成型，具有设计合理，动作可靠，精度高，自动化程度高等优点。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。

1、概述
利用冷弯机制作拱形支架具有以下优点：
（1）制作效率高。
（2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整。
（3）工人劳动强度大大降低，操作安全。
适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求，实现了U型钢支架梁腿定长下料，一次入料、自动成型。
2、主要技术参数
产品型号  WGJ-300
总功率   11Kw
电压     380V/660V
液压系统压力 30 Mpa
油缸推进速度 1-13mm/s
主驱动轮转速 7r/min
最小弯曲直径 1M
整机重量    2560 kg
整机尺寸    2.4*1.6*1.4

3、结构与性能特点
  （1）结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
  （2）性能特点:
 A、钢拱架专用设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
 B、双电机驱动，液压缸推进。
 C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达指定位置后一次弯曲成形，操作方便。
 D、结构合理，工作可靠，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。
4、工作原理
 （1）把工字钢定放在型弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀，由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm,开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
  (2)弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。

5、挑选冷弯机5项必看因素及2项须知
 （1）三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。
 （2）油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
 （3）台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。
 （4）电机的功率和减速机的质量。
 （5）厂家的生产规模和服务。
 须知事项1：所弯的钢材的类型、型号、材质 ；
 须知事项2：所弯曲的半径：要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。每种钢材都有自己的冷弯系数，如果超出了它的冷弯系数，钢材就会变形，钢材内部组织结构也会改变，随之钢材的质量也降低了。
6、数控工字钢弯拱机新增三大特点：
1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数
3，安全方面：双重自动关机系统，到达指定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。