钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。云南玉溪钢筋冷挤压机可全天侯施工本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。

一、材料要求

二、1.钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。云南玉溪钢筋冷挤压机压模配套使用

2.钢套筒（管材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。

二、主要机具设备

主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。

三、作业条件

1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。

2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。

3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。离钢筋120mm处用模具制标记。

四、施工操作工艺

1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。

2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。

3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。

4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。

6.连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机应位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按上手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。

五、质量标准

（一）保证项目

1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-91）的要求。

2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。

（二）基本项目

1.取样数量以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。

2.外观检查挤压后的套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于或等于抽检数的90%，则该批为合格，如不合格的数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。

3.单向拉伸试验3个接头试样的抗拉强度均应满足A级（接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能的接头）或B级（接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头），对于A级接头，试样抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。

六、成品保护

1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。

2.套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。

3.连接成品不得随意抛掷。

4.在高空挤压接头时，要搭设临时脚手架平台操作，不得蹬踩接头。

七、安全措施

1.操作时不得硬拉电线和高压油管。

2.高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压油管反弹方向，以免伤人。

3.液压系统中严禁止混入杂质，在装卸超高压油管时，其端部要保护好，不能带有灰尘砂土杂物。

4.操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应挂安全带。

八、施工注意事项

1.钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求，其尺寸允许偏差；长度±2mm；外径±0.5mm；内径±0.2mm；壁厚±0.2mm；套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，以免影响挤压质量。

2.钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈、泥砂混入，套管接头外边的油脂亦必须擦净。

3.连接带肋钢筋不得砸平花纹。

4.柱子钢筋接头要高出混凝土面1米，以利钢筋挤压有一定的操作空间。

钢筋冷挤压连接机安全操作规程

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应由专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

（1）新挤压设备使用前；

（2）旧挤压设备大修后；

（3）油压表受损或强烈振动后；

（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；

（5）挤压设备使用超过一年；

（6）挤压的接头数超过5000个。

5、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

6、挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C的有关规程；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。

7、压模、套管与钢管应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

8、挤压前的准备工作应符合下列要求：

（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净；

（2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离就为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

（4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求方可作业；

9、挤压操作应符合下列要求：

（1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

（2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

（3）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

（4）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

10、作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。