西门子将电气化、自动化、数字化的力量融入各行各业,以前所未见的高度、速度、精度和深度,让关键所在,逐一实现。
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SINUMERIK 810D NC软件选件的一系列突出优势可以帮助您在竞争中脱颖而出。例如提前预测功能,可以在集成控制系统上实现快速控制。
另一个例子是坐标变换功能。固定点停止可以用来卡紧工件或定义简单参考点。模拟量控制控制模拟信号输出;
刀具管理也是另一种功能强大的管理软件选件。
样条插补功能(A,B,C样条)用来产生平滑过渡;压缩功能用来压缩NC记录;多项式插补功能可以提高810D/810DE运行速度。
温度补偿功能保证您的数控系统在这种高技术、高速度运行状态下保持正常温度。此外,系统还为您提供钻、铣、车等加工循环。 SINUMERIK 840D
3.SINUMERIK 840D
SINUMERIK 840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上,通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起,构成全数字控制系统,它适于各种复杂加工任务的控制,具有优于其它系统的动态品质和控制精度。
二、西门子产品功能
SINUMERIK 840D标准控制系统的特征是具有大量的控制功能,如钻削、车削、铣削、磨削以及特殊控制,这些功能在使用中不会有任何相互影响。全数字化的系统、革新的系统结构、更高的控制品
质、更高的系统分辨率以及更短的采样时间,确保了一流的工件质量。
控制类型
采用32位微处理器、实现CNC控制,用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。
机床配置
可实现钻、车、铣、磨、切害、冲、激光加工和搬运设备的控制,备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块:最多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补,这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能。
西门子SINUMERIK 840C系统简介
SINUMERIK 840C系统是西门子公司1991—1993年才开发出的最新数控系统,适用于全功能车削中心、铣床和加工中心及FMS,CIMS的轨迹控制的模块微处理器CNC系统。
主要构成:由中央控制器、中央控制组件、外围组件、输入/输出组件、接口组件、手持操作器和14"TFT彩色显示器等组成。中央控制器配有功能强大的PLCl35WB2及电源、接口等。中央控制组件有NC—CPU386DX,MMC—CPU386SX, MMC—CPU386SX 附带387SX。采用分散的机床外设(DMP),主要分三个区域,交互式图形车间编程(IGM)区,NC区和PLC区。主要特点:4个轴同时独立运行,5轴联动,两个手轮同时独立运行,双溜板或双主轴结构。输入分辨率10μm到0.001μm,坐标轴0.01°到0.00001°。具有32位微处理机,并配有计算机辅助设计(CAD)功能,与IBM PC/AT兼容,具有标准的多任务操作系统。PLC用户程序存储器32K字节(RAM)可扩展到256M,用户数据存储器8K字节,可扩展到48K字节。CNC用户存储器512K字节,硬盘中央用户存储器可扩展到40M字节。3964R或LSV2接口共4个,及通用串行接口RS232C(V24),具有功能全面的文字管理方式。在加工时,可同时读入和输出程序及PLC报警。840 C系统连接如图所示。

SIMATIC S7-1500 CPUs 性能

没有最快,只有更快!SIMATIC S7-1500 卓越的系统性能极大缩短了系统响应时间,进而优化了控制质量并提高了系统性能。
处理速度
SIMATIC S7-1500 的信号处理速度更为快速,极大缩短系统响应时间,进而提高了生产效率。
SIMATIC S7-1500 带有多达 3 个 PROFINET 接口。
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其中,两个端口具有相同的 IP 地址,适用于现场级通信;第三个端口具有独立的 IP 地址,可集成到公司网络中。
通过 PROFINET IRT,可定义响应时间并确保高度精准的设备性能。
一般信息
中央处理单元 (CPU) 是 SIMATIC S7-1500 的核心组件。它们除了可以执行用户程序,还可用于连接控制器和其它自动化组件。
首次发布的产品中包含以下三种 CPU:
CPU-1511-1 PN 适用于中小型应用
CPU-1513-1 PN 适用于大中型应用
CPU-1516-3 PN/DP 适用于要求较高的大型应用和其它通信任务
特性和客户收益
凭借各种创新技术,SIMATIC S7-1500 的 CPU 极大地提升了生产力和生产效率。该系列 CPU 的硬件设计紧凑。组件和模块高度集成、通用性强,不仅节省了机柜空间,同时还降低了备件的库存费用。
最优性能
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机器的响应时间降至最低,极大提升了生产效率(控制质量)
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缩短了循环时间,提高了生产效率
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相同的循环时间内可执行更多程序

显示调试和诊断信息
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主机架模块和分布式模块中统一使用纯文本诊断信息,缩短了停机时间
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可直接使用用户特定的网络设置,无需进行现场编程
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支持在操作过程中对显示屏进行热插拔操作
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可通过 TIA 博途设置显示屏操作密码
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使用寿命更长,运行时间长达 50,000 小时

每个 CPU 上都支持 PROFINET 标准
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PN IRT (V2.2) 可确保精准的响应时间以及工厂设备的高精度操作
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高端 CPU 上附带的以太网接口,便于集成到工厂网络中
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Web server,可快速浏览服务和诊断信息

创新的存储机制
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充足的存储空间,可用于各行业的所有应用
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灵活的存储卡机制,适合各种项目规模
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较大的存储空间:支持高达 2 GB 的存储卡,可存储项目数据、归档、配方和相关文档
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优化后的数据模块,可精确选择剩余存储空间中的数据。

优化的诊断机制
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通过对 STEP 7、HMI、Web server、CPU 显示屏中数据的统一显示,实现了高效的故障分析
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统一集成的系统诊断功能,即便增加机器设备数量,也无需额外进行项目规划
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即便 CPU 处于 STOP 模式,也不会丢失系统错误消息

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全符号编程,极大提高了程序的可读性
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提高了编译器性能,缩短了程序循环时间
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在所有 IEC 语言中支持64 位数据类型,编程工艺更为精准
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统一下载所有程序变更
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LD 和功能设备中集成计算功能块,简化了复杂的数学运算过程

信息安全集成
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通过控制器安全级别的保护机制,提高了系统安全,防止通过 HMI 进行未经授权的访问
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通过对组件和程序进行信息安全保护,增强投资保护力度
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对项目规划数据、固件文件以及安全通信进行完整性和机密性保护,提高了设备的可用性
兼容性 / 即插即用
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在现有 S7 项目中,通过重复使用所有 S7-1500 CPU 上的程序以及集成的移植工具,实现对现有专有知识的投资保护
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通过将硬件数据上传到工程组态,实现各种硬件的快速准确识别
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使用符号上传整个项目,进行维修操作时无需打开当前项目

技术集成
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集成标准运动控制功能,灵活连接支持 PROFIdrive 的所有驱动装置
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集成标准 PLCopen 组件,实现项目快速实施
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TRACE 功能:可循环记录多达 16 个变量,实现控制程序和驱动装置的精确优化
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记录CPU 不同存储区的数据,便于查找偶发错误
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集成的 PID 控制器,可简化闭环控制任务:控制参数的优化实现了最佳控制质量(PID 控制器),从而节省了操作时间
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PID Compact/PID 3-Step:带有模拟量或脉冲宽度调制输出的连续控制器,以及适用于带有自整定功能的外部执行器(如阀门)的特殊步进控制器

西门子810D系统的结构组成
SINUMERIK840D是由数控及驱动单元(CCU或NCU),MMC,PLC模块三部分组成,由于在集成系统时,总是将SIMODRIVE611D驱动和数控单元(CCU或NCU)并排放在一起,并用设备总线互相连接,因此在说明时将二者划归一处。
图1西门子数控系统基本构成
1. 人机界面
人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成 MMC(Man Machine Communication)包括:OP(Operation panel)单元,MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。MMC实际上就是一台计算机,有自己独立的CPU,还可以带硬盘,带软驱;OP单元正是这台计算机的显示器,而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。
(1)、MMC(Man Machine communication)
最常用的MMC有两种:MMCC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘;而MMC103的CPU为奔腾,可以带硬盘,一般的,用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103.PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子最新的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、OP15等而开发的MMC模块,目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2,不带硬盘,但可以带软驱;PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘,与MMC不同的是:PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作HMI,
HMI有分为两种:嵌入式HMI和高级HMI。一般标准供货时,PCU20装载的是嵌入式 HMI,而PCU50和PCU70则装载高级HMI.
(2)、OP(Operation pannel)
OP单元一般包括一个10.4〞TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求,西门子为用户选配不同的OP单元,如:OP030,OP031,OP032,OP032S等,其中OP031最为常用。
(3)、MCP(Machine control pannel)
MCP是专门为数控机床而配置的,它也是OPI上的一个节点,根据应用场合不同,其布局也不同,目前,有车床版MCP和铣床版MCP两种。对810D和840D,MCP的MPI地址分别为14和6,用MCP后面的S3开关设定。
对于SINUMERIK840D应用了MPI(Multiple Point Interface)总线技术,传输速率为187.5k/秒,OP单元为这个总线构成的网络中的一个节点。为提高人机交互的效率,又有OPI(Operator PanelInterface)总线,它的传输速率为1.5M/秒。
2. NCU(Numerical control unit)数控单元
SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU(Numenrical Controlunit)单元(在810D中称为CCU(compact control unit)):中央控制单元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯 它由一个COM CPU板. 一个PLC CPU板和一个DRIVE板组成.
根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同,NCU分为NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12轴),NCU573.2(31轴)等若干种,同样,NCU单元中也集成SINUMERIK840D数控CPU和SIMATIC PLC CPU芯片,包括相应的数控软件和PLC控制软件,并且带有MPI或Profibus借口,RS232借口,手轮及测量接口,PCMCIA卡插槽等,所不同的是NCU单元很薄,所有的驱动模块均排列在其右侧。
3. 数字驱动
(请参阅:Simodrive 611 Universal 产品介绍)
数字伺服:运动控制的执行部分,由611D伺服驱动和1FT6(1FK6)电机组成。
SINUMERIK840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE611D.它包括两部分:电源模块+驱动模块(功率模块)。
电源模块:主要为NC和给驱动装置提供控制和动力电源,产生母线电压,同时监测电源和模块状态。根据容量不同,凡小于15KW均不带馈入装置,极为U/E电源模块;凡大于15KW均需带馈入装置,记为I/RF电源模块,通过模块上的订货号或标记可识别。
611D数字驱动:是新一代数字控制总线驱动的交流驱动,它分为双轴模块和单轴模块两种,相应的进给伺服电机可采用1FT6或者1FK6系列,编码器信号为1Vpp正弦波,可实现全闭环控制。主轴伺服电机为1PH7系列。
4. PLC模块
SINUMERIK810D/840D系统的PLC部分使用的是西门子SIMATIC S7-300的软件及模块,在同一条导轨上从左到右依次为电源模块(Power Supply),接口模块(Interface Module)机信号模块(Signal Module)。的CPU与NC的CPU是集成在CCU或NCU中的。
电源模块(PS)是为PLC和NC提供电源的+24V和+5V。
接口模块(IM)是用于级之间互连的。
信号模块(SM)使用与机床PLC输入/输出的模块,有输入型和输出型两种。
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这使得通过拖放选择他们通过各自的功能和连接,创建框架和功能块图。
此外,可以在离线PC上模拟和测试整个转换程序。
可能是这样:在操作过程中,在两个程序显示中进行在线测试。
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设计和功能
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建立控制方案
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选在绘图表面上选择功能和位置
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通过连接线实现选定的链接功能
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使用清晰的对话窗口设置功能参数
使用LOGO! 进行调试
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使用PC上的所有功能模拟整个交换过程
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可用真实值模拟模拟信号(如温度-20℃至+80℃)
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时间控制/循环模拟
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模拟时钟时间
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在模拟中显示的LOGO! 弹出窗口
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所有功能的状态显示,参数值和当前值
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现在在功能块和梯形图的RUN模式中LOGO! 的显示的状态和当前值在线测试
文档
可为每个功能提供额外的意见
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额外的分配可能用于输入和输出的名称
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任何定位和自由文本格式
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专业打印输出所有必需的配置信息
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可以单独打印输出参数和接口名称
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通过存储为.pdf或.jpg文件纳入标准的Windows应用程序
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天文定时开关
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最小/最大功能
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平均值生成
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模拟滤波器
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秒表
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方案的复现部分可以单独保存为完整的块并用于其他程序。您可以从经常使用的应用程序建立自己的块库,方便而快速地将他们集成到新项目。加快测试和编程速度。
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