如何解决等离子切割质量问题

如同任何切割工艺一样，有很多变量会对等离子切割质量造成影响。其中一些变量包括：

• 割炬类型  （购买伊萨海宝等离子电极喷嘴电话13153003114）
• 割炬校准
• 耗材条件
• 电弧电压或切割高度
• 气体类型
• 气体纯度
• 气压与气流
• 材料厚度
• 材料成分
• 表面条件
• 切割安培数
• 割嘴尺寸
• 切割速度（即机器行进速度）

这些变量中的大多数之间存在依存关系。这就意味着，如若更改一个变量，即会对其他变量造成影响。要弄明白如何解决切割质量问题并非易事，因此，我们汇总出以下信息，为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案。首先，选择最为重要的条件：

• 切割角度
• 切割平面度
• 表面粗糙度
• 挂渣

建议使用的切割参数通常可实现最佳切割质量，因此请参阅系统上的切割数据手册，了解建议使用的参数设置。条件有时会发生变化，需要进行略微调整。在这种情况下：
4.小幅度、渐进式地对气流和气压进行更改。
5.以 1 伏特增量为单位调整电弧电压，根据需要上下调整。
6.最多以 5% 增量为单位调整切割速度，直至条件有所改善。

切割角度---负切割角度

如若某一部件的顶部尺寸大于底部尺寸，则将形成“负”切割角度。造成这种情况的原因有：

• 割炬未对准
• 材料弯曲或翘曲
• 耗材磨损或损坏
• 电弧电压偏低和/或
• 切割速度过慢

正切割角度

如若顶部尺寸大于底部尺寸，则将形成“正”切割角度。造成这种情况的原因通常有：

• 割炬未校准
• 材料弯曲或翘曲
• 耗材磨损或损坏
• 电弧电压偏高
• 切割速度过快
• 安培数设置不当

切割平面度

通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料时才会发生这种情况。这种情况往往由所用电流（安培数）对于材料厚度过大而引起。

上边缘切割过低
发生在切割面各边向内弯曲的情况下；用割炬进行切割时距离材料过近造成这种状况的可能性最大。给定材料厚度所对应的电弧电压过低时，即会发生这种情况。

表面光洁度加工过程产生的粗糙度

如若在切割面上看到一致的凹凸不平，且可能仅出现在一个轴中，则存在加工过程产生的可能性。可能出现的问题包括：

• 耗材磨损或损坏
• 气流过高。

如若切割面上的凹凸不平不一致，且通常限于一个轴，则是由于机器运动产生的粗糙度。造成这种情况的原因有：

• 机器导轨、滚轮、齿条和/或小齿轮脏污
• 导轨失准
• •滚轮或轴承磨损、损坏或松动。

挂渣产生挂渣。很多因素可能会对挂渣性能造成影响。现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围，因此如若开始看到部件上形成挂渣，则通常表明有地方出现了问题。存在多种不同种类的挂渣，其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣。
高速挂渣
当挂渣偏小，而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时，这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除，可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线，这种现象同样表明切割速度过快。此外，另请查看电弧电压是否过高。
低速挂渣
低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体，但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力，以便增加切割高度。
顶渣
呈飞溅状出现在部件顶部，通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高（高电弧电压）相关。
间歇挂渣
如若挂渣不一致，出现在部件顶部或底部，则检查耗材是否耗尽。
影响挂渣的其他因素：
一些其他因素可能对挂渣形成造成影响，多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。