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铸造碳化钨焊条的应用

发布日期:2016-11-03 19:13:28  浏览次数:245

铸造碳化钨焊条的堆焊

氧乙炔焰堆焊

管状粒状铸造碳化钨,主要是用氧乙炔焰进行堆焊,在堆焊过程中,铸造碳化钨颗粒本身并不溶化,而是借助于溶化后的钢管和基体金属将铸造碳化钨粘附于工件上,堆焊温度一般为1600~1700度,在这样的温度下,铸造碳化钨合金不会发生组织转变,因此,保持它原有的高硬度和高耐磨性的特点,堆焊时必须注意下列几点:

1、堆焊前,被堆焊件表面应用钢刷仔细清理,不应有油污、锈迹和氧化皮等。

2、堆焊前,堆焊件表面必须放平,以保证堆焊时铸造碳化钨颗粒均匀分布,

3、堆焊时,首先应用火焰将堆焊件表面的基体金属预热到朦胧状,有模糊状变为莹莹发光,形成一层极薄的熔敷金属时,方可进行堆焊,

4、用氧乙炔焰堆焊时,应用还原焰,氧乙炔<1.0:1.3.即使用微过量的乙炔,以保证堆焊层表面及堆焊金属不被氧化,同时,可以使燃尽的碳的成分达到最小,

5、堆焊时采用的喷嘴,根据堆焊件的大小和堆焊前的加热程度来选择,如堆焊中等规格的牙轮钻头,采用4号喷嘴,乙炔消耗量为750升/小时,堆焊过程中,火焰调整好后,还原焰长度为焰心长度的2~3倍为宜。

6、堆焊过程中,为避免铸造碳化钨颗粒被氧化,焰心与被堆焊工件表面之间的距离,应保持2-3毫米,为了尽快地加热堆焊表面,又要避免堆焊表面过热和溶化,同时预热相邻堆焊部位,焊枪中心线应与堆焊表面约成15~25倾角。

7、堆焊时,应特别注意调节氧气的工作压力和火焰的情况,使用的乙炔不宜太过量,否则,在堆焊过程中,会发生大量的碳,以致影响到堆焊质量,增加空隙和皮层,同时,还会降低溶化温度,氧气的工作压力,一般为3~3.5KG/里面2.

8、在整个堆焊过程中,应注意堆焊温度,如温度过高或堆焊时间过长,都会造成铸造碳化钨合金颗粒溶化,堆焊层质量变坏、剥落,以及产生气孔等现象,此外,温度过高,还会铸造碳化钨合金颗粒沈积,表面铁质过多,影响堆焊表面的耐磨性能,但是温度过低,也会造成熔融物理流动性降低,因此,必须严格控制温度和堆焊时间,以保证铸造碳化钨合金的原来粒度和均匀分布,所以,基体金属的熔深,不宜过大,温度必须适宜,堆焊时间尽量缩短,冷却必须缓慢。www.jznmcl.cn

9、堆焊粗粒铸造碳化钨合金时,应在其上加焊一层粒度为30~40或40~60目的铸造碳化钨合金,同时,应注意颗粒分布必须均匀,过密,则有聚集想象,会使焊层强度太大降低,使用时易产生脱落,经验证明,按等边中心六角形分布最为适宜。

10、堆焊层不宜过厚,以免造成合金浪费,同时焊层过厚会使冲击韧性降低,容易产生焊层剥落,用氧乙炔堆焊时,一般厚度为1.5~4mm。



 
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