在机械加工中，经耐磨堆焊材料堆焊后的工件由于硬度高且表面不规整很难加工，特别是HRC40以上的高硬度堆焊层，普通硬质合金刀具在加工中经常崩刃或烧刀，造成加工效率低下，加工成本增加；针对这种现象，研制的新牌号刀具解决了很多加工中的实际问题，适合铁基、高铬铸铁、碳化钨、钴基、合金等耐磨堆焊材料的切削加工，广泛应用于机械主轴，冶金轴承座，矿山、水泥、电力设别耐磨件，模具堆焊修复以及轧机轧辊堆焊后的切削加工中。
1，加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题
经耐磨堆焊材料堆焊后的工件，大多高低不平，且表面硬度高，内部硬度不均，内部含有大量的硬质点及孔隙等，使加工时切削力增加，产生较大的振动和冲击，特别是补焊后的工件，刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤时，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性，在加工时会产生较大的切削力和切削热，加速刀具的磨损使其变钝。
2，加工堆焊层和补焊工件时刀具选用误区
目前大部分中小企业仍然在用焊接合金车刀如YG6，YG6X等牌号,此类刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点，造成崩刃。所以很多工厂误以为合金焊接车刀不抗冲击，其实归根还是不耐磨的原因。
数控机夹硬质合金车刀，此类刀具大多含有涂层，相对焊接合金刀头比较，耐磨性能明显提高，加工效率也得以提升。但涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变，且涂层厚度一般不超过过30微米，一般的物理镀层只有8微米左右，涂层刀具在遇到经耐磨堆焊材料堆焊后的工件硬质点崩损之后，基本上和普通的焊接合金刀头无异，所以在生产实践中涂层合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工刀具的使用成本企高不下；陶瓷刀片一般做精车使用，抗冲击性不好，不再赘述。
3，强力车刀
硬质合金刀具针对机械加工行业现状推出的新型机夹可转位车刀，超硬刀具由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具材料采用中等晶粒CBN制成；经过10分钟以上的超高温高压合成。制成的抗冲击性能优异的可转位重载强力刀片，正反面均可使用（方形刀片可转位8次使用）。加工不规整焊接层和焊接瘤部位时，刀具不崩损，且能大余量车削；如加工堆焊焊接辊时，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上进行断续车削加工，这一点不同于市面上常见的金属粘合剂CBN刀具。可应用于经过耐磨堆焊材料堆焊后的大型工件的重载加工中，也用于加工硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，硬度HRC62的GCr15轴承钢硬车削，以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。
4，刀具的使用
对机床的主轴转速没有要求，刀具并不需要非常高的切削线速度，可取45—130m/min即可（转速视所用机床的刚性调整）；在加工经耐磨堆焊材料堆焊后的工件，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。
5，注意事项
加工高硬度堆焊层和补焊工件时，工件的基材、焊接方式、焊材对刀具的选择也有影响，超硬刀具非常适合铁基、钴基、合金等经耐磨堆焊材料的切削，使用时注意不要加冷却液。
