紧密纺细纱机
机器说明
细纱是成纱的最后一道工序，是将粗纱进一步牵伸30～50倍并加捻，纺成具有一定特数、符合相关质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。新型的紧密纺纱技术通过对牵伸部分进行创造性改造，将牵伸区和集合区分离，在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间叠加对纤维须条的气动凝聚或集聚技术，增加了须条的紧密度，毛羽减少约20％，强力则提高约10％，同时，条干均匀度、机器效率等也有不同程度的提高，不仅可以降低加工成本，同时可以减少后加工工序，具有广阔的市场前景。
控制要求
- 前后罗拉的严格同步，实现牵伸倍数和捻度的精密控制，保证高支数纱线的成纱质量；
- 锭子转速能够根据落纱大、中、小纱的张力变化，实现自动无级变速，优化纺纱条件；
- 需采用电子凸轮取代传统的钢领板传动齿轮，简化机械传动；
- 自动落纱功能，以便大幅提高纺纱的效率；
- PLC需通过数字通信的方式实现对变频器及伺服控制器的高速、可靠控制。
设计方案及说明
- 由Micro PLC实现整机的逻辑控制和参数计算，实现整机的最优控制；
- 采用电流矢量闭环控制的ATV71变频器实现锭子和罗拉的变频调速；
- 采用TWINLINE伺服控制器TLC6的内置PLC实现电子凸轮功能，预先下载两条曲线至伺服驱动器，在机器启动后，伺服接受信号输入启动凸轮曲线后两条曲线交替切换工作；
- 将CanOpen应用于多电机传动的紧密纺细纱机，不仅可获得高性能的数字总线通讯(1M/s)，而且非常经济、可靠；
- 由触摸屏XBTG HMI实现纺纱参数的设定、显示和故障监控。
系统特点
- Micro PLC数值计算功能强大，支持CanOpen总线通讯，编程方便；
- ATV71变频器是基于现代控制理论矢量控制技术的具有高性能和强大功能的全系列变频器。ATV71的高精度的速度控制可实现前后罗拉的精密牵伸，配合紧密纺系统，提高了纱线质量。多段速功能可方便地实现锭速的无级调速，很好地满足了细纱的工艺要求；
- TwinLine伺服控制器TLC6内置PLC功能，可通过编程实现细纱机的自动落纱和细纱成型，不仅简化了机械传动，而且提高了生产效率；
- ATV71变频器及TwinLine伺服控制器均内置CanOpen通讯，可非常经济的实现高速可靠的数字通讯；
- 采用XBTGT系列触摸屏，人机界面通俗易懂，对话方便，美观大方。
