裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中最危险的缺陷。按起产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
(冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹,它与氢有密切的关系,其产生的主要原因是:
对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。
焊材选用不合适。
焊接接头刚性大,工艺不合理。
焊缝及其附近产生脆硬组织。
焊接规范选择不当。
(热裂纹)指在300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹),其产生的主要原因是:
成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。
焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
焊接条件及接头形状选择不当。
(再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区,由于焊后热处理或高温下使用,在热影响区产生的晶间裂纹,其产生的主要原因是:
消除应力退火的热处理条件不当。
合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
焊材、焊接规范选择不当。
结构设计不合理造成大的应力集中。