很多刚开始起步做机制木炭的朋友都碰到这样的问题，用耐磨焊条修复的推进器用几个小时就磨损了或者堆焊完以后打磨就出现掉块、剥离现象。出现这问题有可能你修补方法不当，补焊的角度不合适，再或者你的原料沙子等杂质多、制棒压力大等。
对于焊接技术不是很熟悉的朋友推荐使用耐磨焊条.
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成分：高碳、高铬、钼、钒硬质合金。 说明：具有高硬度、抗磨损性，尤其抗剥离性能良好，可受中等冲击，堆焊3层以上具有很高的耐磨性，会有少许裂纹形成，但一般不会发生剥离现象。 用途：适用于要求高耐磨、中等抗冲击的工件，如混凝土耐磨板、切割环、螺旋推进器、风机叶片、轧机导卫、盾构机刀盘、破碎锤头、对辊等破碎设备及工作温度不超过500℃的耐磨件堆焊。 堆焊层硬度：一层 HRC≥65 三层HRC≥67。 注意事项：焊前清理工件表面及旧焊缝疲劳层，大型工件需预热200~300℃或者J506焊条打底。尽量连续堆焊，如需中途停焊冷后再次堆焊时应适当加温工件，否则容易出现裂纹现象。 |
焊接工艺：焊前打磨推进器表面，特别是其它耐磨焊条旧焊缝疲劳层，首次使用可以多打磨点，如果打磨不干净，可能出现二种耐磨焊条焊缝不相容导致开裂、掉块现象，推进器需预热200~300℃，该焊条最好直接堆焊，底层无需普通焊条打底。堆焊层数在不剥离的情况尽量
厚点效果更佳。HRC 65~67
