（2）、主轴和动力主轴做低、中、高转速变换试验，转速的指令值釉示值(或实测值)之差不得大于5%。 （3）、任选一种进给量，将启动进给和停止连续操纵，在Z轴、 X轴、C'轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验, Z轴、X轴快速行程应大于1/2全行程。正、反方向连续操作不少于7次。并测量快速进给速度及加、减速特性。伺服电机电流的波动，其允许差值由制造厂规定。1、振动产生的原因
产品切削加工中数控机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：
（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。
东营回收冲床东营冲床回收18862151559 王磊 冲床回收 回收冲床 二手冲床回收 旧冲床回收 收购冲床 数控冲床回收 回收二手冲床（2）工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀，受力不均匀，使得切削力不，易使数控机床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工也很难控制。 当今上的数控机床向柔性自动化发展的趋势是：从点数控单机、加工中心和数控复合加工机床、线FMC、FMS、FTL、FML向面工段车间制造岛FA、体CIMS、分布式网络集成制造的方向发展。 手机床回收为您介绍铣床的分类，铣床的用途十分广泛。它的主要作用是在工件上进行铣削、钻削和镗孔等，加工各种表面的机床。铣床不仅可以加工平，还可以在螺旋形表面、沟槽、分齿零件和各种曲面等。铣床是多刃断续切削，所以铣床有很高的生产效率。
（3）选择不合理：刀体材料不，刚性差，是引起振动的主要原因之一。若选错了，有时会使磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品。
（4）切削用量和数控机床转速的选择不： 9.后我特别强调，我们在创新驱动、转型升级的中，必须立足于，不求，谈何创新。
① 切削速度1000。切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当d一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大；w
②进给量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振动：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。
（5）数控机床自身状况的影响数控机床本身的精够也是振动产生的一个方面。数控机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低，导轨的磨损，各装置的不可靠等，在切削中都可能产生振动。
（6）数控机床周围的影响附近有产生振动的大型设备，或有重型车辆在行驶，引起地基振动，并传递到床身．易造成共振。
2、振动对加工的影响 
随着各个行业市场竞争不断加强，二手机床市场亦是如此，现在生产设备更新也十分快，大多数的设备在使用几年之后就会被新品代替，机床设备也是一样，通常大型企业因为生产力需要新设备，经常会出售淘汰的二手机床。这就让那些想要购买设备但是却苦于新机床价格高的企业看到了曙光。二手机床价格低，并且能够小企业生产需求，所以多数厂家会选择到回收商那里购买二手机床。
振动对加工的影响是非常大的，主要在以下几个方面：
（1）加工中的振动了加工表面的，引起加工表面的振动波纹，表面粗糙度值大。它还会使工件和之间产生相对位移，影响正常的运动轨迹。这样，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用寿命由于振动的产生，影响的正常切削条件，加快了的磨损，甚至会引起切削刃的崩裂，大大了的使用寿命。
（3）影响和了生产效率为了避免的振动，不得不切削用量。同时，由于了的使用寿命，换刀、磨刀，使生产效率下降。
（4）使数控机床的原始精度下降，由于振动使数控机床的运动元件之间松动，间隙增大，加快了数控机床零件的磨损，造成数控机床精度下降，影响切削，数控机床的使用寿命。此外，我国还面临报废机床产品使用期和使用报废机器翻新改造的严重问题。
（5）影响工作因振动会产生刺耳的噪声，使操作者的身心健康受到损害，工作效率。
3、防止和减小振动的措施
由于振动产生的原因是多方面的，我们可以运用体系中因果分析法，依据具体情况具体分析，判断振动产生的原因和性质，采取有效措施，避免和振动的产生。
3.1 人的因素
业务水平，丰富实践，加强责任心，设备水平，正确使用和数控机床设备，保证良好的和正常运行。
3.2 机器的因素
（1）数控机床自身的抗振性：可以从数控机床刚性，数控机床零件加工和装配方面合理数控机床，使其处于佳工作状态。
（2）合理刚度：车削细长轴(L/D>12)采用弹性及辅助支承(中心架或跟刀架)来工件抗振性能的同时，用冷却液冷却以减小工件的热变形，减小悬伸长度；高速自振时，宜转速和切削速度，以切削温度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；对数控机床主轴，要适当减小轴承间隙，轴承应施加适当的预应力以刚度，数控机床的抗振性能；合理安捧和工件的相对位景。
