8.谋求政策支持力度，重点支持中小企业的技术创新，争取2009年，机床消费额大于排名第二位的和第三位的德国消费额之和。据发展改革委副主任张国宝于1、振动产生的原因
产品切削加工中数控机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：
（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。
武汉回收冲床武汉冲床回收18862151559 王磊 冲床回收 回收冲床 二手冲床回收 旧冲床回收 收购冲床 数控冲床回收 回收二手冲床（2）工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀，受力不均匀，使得切削力不，易使数控机床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工也很难控制。数控机床的加工目标改型的适应性强 使用数控机床加工改型零件，只需求从头编制程序就能完成对零件的加工。它不同于的机床，不需求制作、更换很多工具、夹具和检具，更不需求从头机床。因而，数控机床能够迅速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品供给了极大的便当。它不只缩短了出产预备周期，并且节省了大量技术配备费用。 首先二手机床现状，生产厂家较大会影响售价，知名厂家生产，出厂时间在五年之内的，机床情况比，如果要是尚在使用中，此种机床的售价会是新机床价格的百分之50-80。 
（3）选择不合理：刀体材料不，刚性差，是引起振动的主要原因之一。若选错了，有时会使磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品。
（4）切削用量和数控机床转速的选择不： 
① 切削速度1000。切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当d一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大；w
②进给量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振动：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。
（5）数控机床自身状况的影响数控机床本身的精够也是振动产生的一个方面。数控机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低，导轨的磨损，各装置的不可靠等，在切削中都可能产生振动。
（6）数控机床周围的影响附近有产生振动的大型设备，或有重型车辆在行驶，引起地基振动，并传递到床身．易造成共振。
2、振动对加工的影响 
《在数控产业发争谈会上的讲话》介绍，未来若干年内，我国数控机床市场需求量将继续以年均10-15%的速度增长，市场潜力巨大。
振动对加工的影响是非常大的，主要在以下几个方面：
（1）加工中的振动了加工表面的，引起加工表面的振动波纹，表面粗糙度值大。它还会使工件和之间产生相对位移，影响正常的运动轨迹。这样，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用寿命由于振动的产生，影响的正常切削条件，加快了的磨损，甚至会引起切削刃的崩裂，大大了的使用寿命。
（3）影响和了生产效率为了避免的振动，不得不切削用量。同时，由于了的使用寿命，换刀、磨刀，使生产效率下降。
（4）使数控机床的原始精度下降，由于振动使数控机床的运动元件之间松动，间隙增大，加快了数控机床零件的磨损，造成数控机床精度下降，影响切削，数控机床的使用寿命。 智能化的内容包括在数控中的各个方面：为追求加工效率和加工方面的智能化;为驱动性能及使用连接方便等方面的智能化;简化编程、简化操作方面的智能化。 
（5）影响工作因振动会产生刺耳的噪声，使操作者的身心健康受到损害，工作效率。
3、防止和减小振动的措施
由于振动产生的原因是多方面的，我们可以运用体系中因果分析法，依据具体情况具体分析，判断振动产生的原因和性质，采取有效措施，避免和振动的产生。
3.1 人的因素
业务水平，丰富实践，加强责任心，设备水平，正确使用和数控机床设备，保证良好的和正常运行。
3.2 机器的因素
（1）数控机床自身的抗振性：可以从数控机床刚性，数控机床零件加工和装配方面合理数控机床，使其处于佳工作状态。
（2）合理刚度：车削细长轴(L/D>12)采用弹性及辅助支承(中心架或跟刀架)来工件抗振性能的同时，用冷却液冷却以减小工件的热变形，减小悬伸长度；高速自振时，宜转速和切削速度，以切削温度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；对数控机床主轴，要适当减小轴承间隙，轴承应施加适当的预应力以刚度，数控机床的抗振性能；合理安捧和工件的相对位景。
