虽然经历长期的快速成长，装备制造业仍然较为低端，、效益仍然不高，下游生产线对数控化的需求也在不断加大，但本土企业数控产品技术水准普遍较低，数控化水平仍然不能高端市场的需求。 在考虑上述各种追加因素之后，在旧机床报价上加价到新机床价格的80%之内是合算的，再高时就不值得去冒这风险了，所以使用十年以上设备也只能报价到新机床的20~30%;使用五年以内的机床在50~80%新机床价格。1、振动产生的原因
产品切削加工中数控机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：
（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。
【平顶山回收数控机床平顶山数控机床回收平顶山二手数控机床回收中心18862151559 王磊 机床回收 回收机床 二手机床回收 旧机床回收 收购机床 数控机床回收 回收二手机床（2）工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏巳缺陷，晶粒或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀，受力不均匀，使得切削力不，易使数控机床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工也很难控制。 （16）、在主轴高转数下，测量制动时间，取7次平均值； 9.摇臂铣床：摇臂铣床的摇臂能在水平面内回转和，铣头也可以在摇臂的端面上回转一定角度。【塌图片】
（3）选择不合理：刀体材料不，刚性差，是引起振动的主要原因之一。若选错了，有时会使磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表抿出现打刀引起振动而影响产品。
（4）切削用量和数控机床转速的选择不：冷嵇等机床设备。经营项目有：二手机床回收，废旧机床改造与，二手机床评估，机床起重运输等业务，受到行业一致好评【塌图片】
① 切削速度1000。切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当d一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大；w
②进给量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振动：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。
（5）数控机床自身状况的影响数控机床本身的精够也是振动产生的一个方面。数控机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低，导轨的磨损，各装置的不可靠等，在切削中都可能产生振动。
（6）数控机床周围的影响附近有产生振动的大型设备，或有重型车辆在行驶，引起地基振动，并传递到床身．易造成共振。
2、振动对加工的影响 【塌图片】 4. 抓基础理论研究刻不容缓，像踢足球那样，从娃娃抓起。 7.悬臂式铣床：悬臂式铣床的床身水平布置，铣筒装在悬臂上，悬臂一般能沿床身一侧的立柱导轨作垂直，铣头可沿悬臂导轨。 (1)阐述结构与材料统筹设计改进案例中工作台的外形与原理。简化工作台设计细节并建立分析模型。并以该分析模型对原有工作台结构进行静力分析、模态分析。研究数值分析结果表明：工作台在静力作用下以Z方向的位移为主；其的一模态对精度有不良影响。
振动对加工的影响是非常大的，主要在以下几个方面：
（1）加工中的振动了加工表面的，引起加工表面的振动波纹，表面粗糙度值大。它还会使工件和之间产生相对位移，影响正常的运动轨迹。这样，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用寿命由于振动的产生，影响的正常切削条件，加快了的磨损，甚至会引起切削刃的崩裂，大大了的使用寿命。
（3）影响和了生产效率为了避免的振动，不得不切削用量。同时，由于了的使用寿命，换刀、磨刀，使生产效率下降。
（4）使数控机床的原始精度下降，由于振动使数控机床的运动元件之间松动，间隙增大，加快了数控机床零件的磨损，造成数控机床精度下降，影响切削，数控机床的使用寿命。二手机床回收来教您如何选择二手机床，机床和常见的汽车一样，都是有一定的使用寿命和年限的，根据不同机床的各关键元部件和耐用程度，使用寿命相差很大，一台好的机床机械精度保持性可在10～15年以上，而且通过修磨还可以恢复。而一些电气元器件，数控可靠工作寿命在6～8年，8年以后一般都要故障高发区;而且到那时袒的零部件也很难找到，所以小编在这里建议您要选择使用时间在8年以下的，并且使用时间越短越好。【塌图片】
（5）影响工作因振动会产生刺耳的噪声，使操作者的身心健康受到损害，工作效率。
3、防止和减小振动的措施
由于振动产生的原因是多方面的，我们可以运用体系中因果分析法，依据具体情况具体分析，判断振动产生的原因和性质，采取有效措施，避免和振动的产生。
3.1 人的因素
业务水平，丰富实践，加强责任心，设备水平，正确使用和数控机床设备，保证良好的和正常运行。
3.2 机器的因素
（1）数控机床自身的抗振性：可以从数控机床刚性，数控机床零件加工和装配方面合理数控机床，使其处于佳工作状态。
（2）合理刚度：车削细长轴(L/D>12)采用弹性及辅助支承(中心架或跟刀架)来工件抗振性能的同时，用冷却液冷却以减小工件的热变形，减小悬伸长度；高速自振时，宜转速和切削速度，以切削温度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；对数控机床主轴，要适当减小轴承间隙，轴承应施加适当的预应力以刚度，数控机床的抗振性能；合理安捧和工件的相对位景。
