压铸模温机如何控制模温

压铸模温机如何控制模温

压铸合金熔液在成型凝固过程中向模具体内的热量散发而形成的温度简称模温,模温在压铸工艺中起着不可忽视的作用,在充型以及铸件凝固过程中都是相当重要,对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的影响.咨询热线:(136 3669 7889)

压铸模温机如何控制模温：

在将压铸生产时,将常温的模具加热到需要的温度内,压铸模温机将模具加热并保持在一定的工作温度范围内,以保证铸件质量稳定,缩短压射周期和延长模具寿命,为了保证压铸生产过程的正常连续进行,模具工作温度保持在一定的范围内,就必须使模具处于热平衡的状态下,在每一个压铸循环中,熔融金属传给模具的热量,应等于模具传走的热量和冷却及加热装置所传走的热量.以获得好的产品质量和高效率,以及达到降低模具早期龟裂,延长模具寿命的效果.

压铸模温机的模温过高分析：

压铸模温机模温过高,会让产品热变形或粘模致使取件困难,甚至粘模.模温过高引起的烧模会影响产品外观,缩孔,缩松的增大,起泡或起皮,易出现收缩凹陷.影响到产品强度,合金冷却温度降低,产品细晶层厚减薄,晶粒较粗大,导致强度有所下降压铸周期延长压铸模磨损.模具变形,动和静模有温度差.铸件尺寸精度降低影响产品质量。

压铸模温机的模温过低分析：

高温铝液较低温的时候,收缩速率太快取件困难,脱模剂活性陡然下降,起不到应有的脱模效果,以至产品脱不了模或者粘模.由于热冲击增加,加速模具磨损影响模具寿命.产品尺寸精度降低,表面发黑流纹冷隔,充型不足铸件可能会出现裂纹.压铸实践经验表明,在合金熔炼按照规程操作,控制合格的情况下,铸造缺陷冷隔,流纹发黑,缩孔烧模等质量问题很大程度上是由于模温控制不好引起的.