金属铸锭的缺陷有哪些？
液体金属或合金在凝固过程中经常会产生一些铸造缺陷，常见的有缩孔、疏松和气孔等，这些缺陷的存在对铸件的质量产生重要影响。
1) 缩孔
液体金属在凝固过程中发生体积收缩，凝固早的液体金属所产生的收缩孔隙由凝固晚的液体金属来补充，*后一部分没有剩余的液体金属补充就成为空洞，即缩孔。一般缩孔部分在轧制或锻造之前都要切去，否则对产品质量有影响。生产中减少缩孔的办法有：合理的设计模锭；合理的浇注方法，如上注法，慢注；采用保温帽等措施。采用连铸工艺生产的钢坯没有缩孔缺陷。因此，连铸工艺生产的钢材的成材率高。
2) 疏松
疏松即分散缩孔，主要是由于枝晶间分隔的液体金属在凝固收缩时得不到液体金属补充而可能留下的一些小孔隙以及金属液中的气体夹杂造成的。减少疏松的方法是快速冷却及降低气体含量等。
3) 气孔
气孔是指铸锭(件)中因有气体析出而形成的空洞。液体金属中的气体溶解度较大，如铸模表面的锈皮等与液体相互作用产生气体，浇注时液体流动也会卷入气体，希望这些气体在凝固过程要析出。如果凝固过程气体来不及逸出，就会保留在液体金属中形成气孔。在铸锭铸坯轧制过程中气孔大多都可以焊合，但对皮下气孔，会造成微细裂纹和表面起皱现象，从而影响金属质量。故冶炼及浇注过程要控制产生气体的各种因素。
相图是表示合金系的状态，是合金的状态与温度、成分之间关系的图解。利用相图，可以知道各种成分的合金在不同温度的组织状态及什么温度下发生结晶和相变，也可以了解不同成分的合金在不同温度下由哪些相组成及相对含量，还能了解合金在加热和冷却过程中可能会发生的转变。合金状态图为进行金相分析、合金熔炼、铸造、锻造及热处理工艺提供了理论依据。
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