高强钢的成形问题由于高强钢的塑性较差，变形时易开裂，变形抗力大，成形后的回弹也大，零件尺寸精度不良。因而，在对冲压和滚压模具进行设计时，要充分考虑到高强钢变形能力小、变形抗力大及回弹较大的特点，以准确预测形状尺寸。另外，高强钢对模具的磨损也较大，有时甚至会卡模具，因此，需对模具表面进行涂镀(如TiN)处理。为了解决高强钢成形困难问题，研发了高强钢板的激光拼焊板，使变形较大的部位由软钢或成形性较好的高强钢来承受，而变形量较小或需要承受较大负荷的部位则使用强度等级较高的高强钢。除此之外，研发了新的成形技术，如液压成形、温成形和热冲压成形等。
高强钢的焊接问题
高强钢的焊接性能一直是影响高强钢冷轧生产和使用的非常核心的问题。由于生产工艺技术不同，特别是热处理冷却速率不同，若要获得用户需要的强度等级，其合金元素的添加量也要有所不同。当冷却速度较低时，必须添加较多的合金元素，但由此也会引起焊接性能恶化。除了冷却速度外，其它生产工艺及设备条件也影响材料设计时合金元素的添加量，影响高强钢的焊接性能。对于高强钢涂镀产品来说，涂镀层成分及其组织结构和镀层厚度均影响其焊接性能。
高强钢的涂装问题
高强钢合金元素的表面富集和氧化则影响其磷化等涂装性能。就涂镀产品而言，涂镀层化学成分及镀层表面形貌等也影响材料的涂装性能。然而，改善高强钢涂装性能的方法有：通过热处理过程中炉内气氛控制来控制高强钢合金元素的表面富集和氧化；采用酸洗方法将扩散到镀层表面的合金元素清洗干净，有的经过酸洗之后，还需进一步电镀一层极薄的镍，以改善其涂装性能。
来源：李俊，世界钢铁，2006年第3期，1-5
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