除尘器制作与安装技术交底
表C1-3 技术交底记录
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交底内容： 除尘器制作与安装
1、范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。
2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。 2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。 2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。
2.2作业条件： 2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安装防护装置、消防器材等。 2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。 2.2.4土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。
3、操作工艺 3.1艺流程：
3.3板材剪要时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。 3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。 3.5除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。 3.6卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。 3.7组装时除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。 3.8旋风除尘器的进口短管应与筒体内壁成切线方向；螺旋导流应垂直于筒体，螺距应均匀一致。 3.9焊接时应先段焊然后满焊，避免通焊后变形。 3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。 3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。 3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。 3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即可旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。
4、质量标准 4.1除尘设备的安装应符合下列规定: 4.1.1除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表4.1.1的规定； 表4.1.1除尘器安装允许偏差和检验方法
4.1.3除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。 检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。 检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。 4.2现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定: 4.2.1阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm； 4.2.2阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm； 4.2.3阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整体对角线允许偏差为10mm； 4.2.4阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm； 4.2.5振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。 检查数量:按总数抽查20%，不得少于1组。 检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。 4.3现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定: 4.3.1外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固； 4.3.2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺； 4.3.3机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象； 4.3.4脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。 检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。 检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。
5、成品保护 5.1除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。 5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6、应注意的质量问题 6.1除尘器制作应注意的质量问题见6.1。
7、质量记录 7.1现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。 7.2除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。 |
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