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高强无收缩灌浆料
产品特点；
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油灌浆料的搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4 min，净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速抢修，选用CGM-4型。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌CGM灌浆料以特种水泥作为胶凝胶剂，高强度材质料为添加骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等外加剂原料物质配制混合而成。
该产品具有质量可靠，低购买本钱，缩短施工工期和利用方便等长处。从基础上转变设备装备部底座的受力环境，使之匀称地接收设备装备部的全部荷载，从而满意种种机器，电器设备装备部（重型设备装备、高精度磨床）的安设装置要求，是无垫安装期间的、设备基底二次灌浆锚固、混凝土加大截面的可以选择]灌浆建筑灌浆材料。
生产专卖的产品都具备物品合格证,检测指标参数,全套说明资料,一系列等等需要文本 ,随时为您免费提供，公司现已对无收缩灌浆料产品产品有了更好的分析，生产的灌浆料产品性能越发稳固。达到国家GB/T50448-2008的规范。
一、灌浆料特点
1． 高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可添补全部空闲孔隙，达到设置装备部二次灌浆的要求。
3． 微膨胀性：确保设备部与基础基底之间精密相连，二次灌浆后不收缩裂缝。
4． 使用年限性强：经上百次反复实行施工，50次冻融循环实验强度无显着动态。在机油中浸泡30天后强度明显着有进步。
5． 可冬季施工：许可在-10C气温下采取室外施工。
二、灌浆料用途
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设置装备部基底灌浆及钢材构筑物（钢轨、钢架、钢柱等）与基础底部牢固相连的二次灌浆。
2．可采取进行地铁、隧道、地底等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．维修建物的梁、板、柱、基础底 、地坪和公路的补强、抢修和加固。
4．可采取地脚螺栓和钢筋的锚固及基础结构的补强。
三、灌浆料选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或基础基底加固型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或基础基底加固型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或高流态型；
4、路面紧急抢修，选用工程抢修型。
四、灌浆料参考用量：
参考用量换算以2.28-2.4吨/立方米为参考依据，换算现实的施工利用量。
五、基础基底处理
排除设备装备部基础底子内，不得有碎石、浮浆、尘土、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备装备部底子内应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
六、灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12.5%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。施工用的机器搅拌时间一惯通常为1～2分钟；施工人工搅拌时，宜先添加2/3的用水量搅拌2分钟，后添加剩余用水量接着搅拌至匀称。
七、灌浆
（1）.灌浆浆料应从一侧灌输，直至另一侧溢出为止，以利于排挤设备部机座与混凝土基底之间的空间，使灌浆充分，不得从四侧同时来施工灌浆。
（2）.在灌浆施工流程中不宜振捣，需要时可用竹板条等来拉动导流。
（3）.在灌浆施工流程中直至脱模前，应严禁灌浆层受到振动和碰撞，以免破坏未结硬的灌浆层。
八、下面来教大家购买灌浆料以后如何判别质量的好坏！
第一个方面：流动度，流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量，若灌浆料太干稠，则难以成型与密实，且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料过稀，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。
第二个方面：黏聚性，黏聚性是指新拌灌浆料的组成材料之间有一定的黏聚力，确保不发生分层、离析现象，使得灌浆料能够保持整体均匀稳定的性能。黏聚性差的灌浆料，容易导致泥浆与骨料分离，浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大，又容易导致灌浆料的流动度变差，流动到不到施工的位置，无法跟接触面更好的接触密实，影响浇灌质量。
第三个方面：保水性，保水性是指灌浆料有着保持内部水分的能力。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为日后灌浆料的内部透水通道，出现这个问题，影响耐久性，冬天容易被冻裂。
九、灌浆料包装储运：
1、 保质期为6个月，过保质期范围应复检及格后方可利用。
2、灌浆料为50kg复合纸袋装，存放在透风干燥处并防备阳光照射到。
为了确保灌浆料的施工质量问题,肯定要严格规范根据要求操作。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以孔洞修补加固适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑的补强。主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料。免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
