ECD电化学去毛刺设备的主要用途和特点

    毛刺是金属切削加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。ECD电化学去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工（电解加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。作为电化学加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产效率高，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。目前，ECD电化学去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。 

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