在PA 加进30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显进步，耐疲惫强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强尼龙PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因活动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当进步，机筒温度进步10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿活动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、外形要公道，工艺上可以进步模具的温度，制品取出后放进热水中让其缓慢冷却。另外，加进玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。
2. 阻燃PA
由于在尼龙PA中加进了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，开释出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬鉻处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
3. 透明PA
具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300-315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
4. 耐候PA
在尼龙PA中加进了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对尼龙PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
