简述防腐漆---氟碳漆的施工工艺
防腐之王----氟碳漆,防腐涂料领域的发展带动了其相关行业的进步，涂料产品多样性和功能性的研究受到用户的重视，同时施工工艺方面也是不能忽视的问题，“三分油漆，七分施工”是经过长时间的积累和实践总结出来的道理。油漆施工已经成为生产制造以外非常重要的行业，要求的专业性也越来越高，在众多的涂装施工中，氟碳漆喷涂占据着重要的地位。因氟碳漆是使用较广的防腐涂料，在各类工程领域具有非常好的保护特性，氟碳喷涂也逐步发展成为热门的工艺。
氟碳漆的施工大多配套中间漆和底漆，最常用的是环氧云铁中间漆和环氧富锌底漆，无论是钢结构、桥梁防腐还是工业长效重防腐领域，该底中面的配套涂装体系都发挥着举足轻重的作用。
氟碳喷涂遵循着一定的施工流程：基材处理-漆料混合-底漆涂装-中间漆涂装-面漆涂装-项目验收
基材处理
对于钢材的表面处理需要进行喷砂，去除表面的锈迹、杂质等，使基材具有较好的粗糙度，一般要求30-70μm，更加有利于底漆的粘附。除此之外还需要去除油污，常用方法是溶剂擦洗、水洗。表面处理要求达到Sa2.5级标准。
漆料混合
对于双组份防腐涂料，漆料的混合需要随配随用，主漆中加入专用的固化剂和稀释剂，充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右，让漆料达到较好的混合状态。需要注意的是混合好的漆料需要在活化期内施工完，否则经过较长的时间油漆会凝固胶化无法使用。
油漆施工
施工工艺有多种，包括无气喷涂、有气喷涂、刷涂和辊涂，根据涂装工件的形状和面积合理选择施工方法。推荐施工喷涂工艺，对于边角区域可以刷涂修补。
按照底漆、中间漆和面漆的顺序涂装，根据涂装设计的膜厚要求达到规定厚度，例如
| 产品 | 最小涂装厚度 μm | 涂装道数 | 总膜厚 μm |
| 环氧富锌底漆 | 40 | 2 | 80 |
| 环氧云铁中间漆 | 60 | 2 | 120 |
| 氟碳涂料 | 30 | 2 | 60 |
| 总膜厚 | 260 | ||
项目验收
对于涂装工程的验收，需要根据每一项的涂装标准来判定。基材、底漆、中间漆和面漆各自有专门的施工标准，应按照每一项严格设计和涂装。
