防腐蚀涂层涂装技术规范HG/T 4077-2009（下）
5.4涂层规范5.4.1 一般规定
环境的腐蚀性等级按GB 50046的要求进行分类。根据腐蚀性等级选取合适的防腐蚀涂层，并根据业主要求，选择合适的涂层使用年限。
涂层的使用寿命分为2～5年、5～15年、超过15年三个层次。
5.4.2 混凝土结构的表面涂层
混凝土结构的表面涂层应符合表1的规定。
表1 混凝土结构的表面涂层
涂层使用年限（a）
≥15
强腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥250μm
中腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥200μm
弱腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥150μm
5-15
强腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥200μm
中腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥150μm
弱腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥100μm
聚合物水泥两遍
2-5
防腐蚀涂层，厚度≥150μm
防腐蚀涂层，厚度≥100μm；
聚合物水泥两遍
1、不做表面防护； 2、普通内外墙涂料涂刷两遍
防腐蚀涂料的品种，应按本标准4.3确定。
室外工程的涂层厚度，宜增加20μm～40μm，并应选择适合户外环境使用的防腐蚀面层。
如为耐磨性要求高的特殊场合，其涂层厚度需另行约定。
如涂层有满足导静电要求，选择的涂料应符合SJ/T 11294-2003规定的导静电要求，导静电型：5×104Ω至1×106Ω；静电耗散型：1×l06Ω～l×l09Ω。
5.4.3钢结构的表面涂层
钢结构的表面涂层应符合表2的规定。
表2钢结构的表面涂层
涂层使用年限(a)强腐蚀中腐蚀 弱腐蚀
涂层使用年限(a)
≥15
强腐蚀 喷、镀金属层上加防腐蚀涂料的复合面层，厚度≥350pm
含富锌底漆的防腐蚀涂层，厚度≥350μm
中腐蚀 喷、镀金属层上加防腐蚀涂料的复合面层，厚度≥300pm
含富锌底漆的防腐蚀涂层，厚度≥300μm
弱腐蚀 含富锌底漆的防腐蚀涂层，厚度≥250μm；
防腐蚀涂层，厚度≥300μm
5-15
强腐蚀 含富锌底漆的防腐蚀涂层，厚度≥200至250μm；
防腐蚀涂层，厚度≥250至300μm
中腐蚀 含富锌底漆的防腐蚀涂层，厚度≥180至220μm；
防腐蚀涂层，厚度≥220至250μm
弱腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥150至220μm
2-5
强腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥200μm
中腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥150μm
弱腐蚀 防腐蚀涂层，厚度≥120μm
防腐蚀涂料的品种，应按本标准4.3确定。
室外工程的涂层厚度，宜增加20μm～40μm。
喷、镀金属层的厚度，采用喷锌、铝、稀土铝时不宜小于120μm，采用热镀锌时不宜心于85μm。
如涂层有满足导静电要求，选择的涂料应符合GB/T16906-1997和GB13348-1992规定的导静电要求。
对于条件许可的长效防腐场合，一般应同时采取阴极保护措施。
5.4.4槽、池的表面防护
槽、池的表面防护应采用玻璃鳞片防腐涂层结构。
5.4.5核辐射场合的表面涂层
5.4.5.1核辐射场合的混凝土结构的表面涂层应符合表3的规定。
表3核辐射场合的混凝土结构的表面涂层
使用区域
强辐射 涂层厚度 防辐射涂层，面漆厚度≥200μm 涂层总厚度≥250μm
中辐射 防辐射涂层 面漆厚度≥120μm 涂层总厚度≥160μm
弱辐射 防辐射涂层 面漆厚度≥60μm 涂层总厚度≥120μm
防腐蚀涂料的品种，应按本标准4.3确定。
防辐射涂料应按照EJ/T 1111-2000和EJ/T 1112 -2000进行检测，辐照剂量不小于1×103GY/H，累积剂量不小于1.6×105GY，辐照后漆膜附着力（拉开法）大于1.5 MPa，去污率不小于85%。
混凝土表面不平时，宜采用聚合物水泥砂浆局部找平，不得采用水泥砂浆找平。
5.4.5.2核辐射场合的钢结构的表面涂层应符合表4的规定。
表4核辐射场合的钢结构的表面涂层
使用区域
强辐射 涂层厚度 防辐射涂层 面漆厚度≥200μm 涂层总厚度≥250μm
中辐射 防辐射涂层 面漆厚度≥120μm 涂层总厚度≥160μm
弱辐射 防辐射涂层 面漆厚度≥60μm 涂层总厚度≥120μm
防腐蚀涂料的品种，应按本标准4.3确定。
底漆为富锌底漆时，总厚度应不小于180μm。
防辐射涂料应按照EJ/T 1111-2000和EJ/T 1112 -2000进行检测，辐照剂量不小于1×103GY/H，累积剂量不小于1.6×105GY，辐照后漆膜附着力（拉开法）大于1.5 MPa，去污率不小于85%。
6质量检查与安全
6.1 质量检查
6.1.1 涂装前应对基材表面处理的质量进行检查。钢结构的表面清洁度的质量检查应按GB/
T 8923-1988执行。钢结构的表面粗糙度的评定应按GB/T 13288-1991执行。涂装前基层表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物，达到要求后方能进行涂装。
6.1.2金属热喷涂层的检验应参照附录C的规定执行。
6.1.3涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品的质量标准。
6.1.4漆膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计的规定。当漆膜总厚度不够时，允许增加面漆层数。
6.1.5漆膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孑L、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
6.1.6涂料涂层昀外观：涂膜应光滑平整、颜色均匀一致，无浮锈，无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。
6.1.7金属构件表面的涂层可采用电火花检测有无针孔，如发现针孔，应修补后再用电火花检测。
6。1.8涂层附着力检测应符合设计要求。混凝土基层可采用画格法；金属基层可采用画圈法。
6.1.9 涂层经柔韧性试验器检测，应无裂纹等现象。
6.2安全技术要求
6.2.1 防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
6.2.2参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制定安全操作规程。
6.2.3易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。
6.2.4施工现场应有通风排气设备，现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。
6.2.5在易燃、易爆区域内动火时，必须采用防范措施，办理动火证后，方可动火。
6.2.6进入油库、易燃、易爆区域和地沟阴井等密闭处时，严禁携带火种及其他易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。
6.2.7临时用电线路、设备，必须经过认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设备必须进行接地，在防爆区域内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须采用防爆灯。
6.2.8高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可使用。
6.2.9熬炼沥青的锅灶，应设置在通风处，上方不得有架空电线，笋必须采取防雨水、放火措施。
6.2. 10 当进行防腐他施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具。
7工程验收
7.1 防腐蚀工程的验收，应包括中间交接、隐蔽工程交接和竣工验收。工程未经竣工验收，不得投入生产使用。
7.2防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查交接，办理中间交接手续。基层检查交接记录应纳入竣工验收文件中，对基层的交接宜包括下列内容：
a)水泥砂浆或混凝土基层：密实度、强度等级、含水率、坡度、平整度、阴阳角处理、穿过防腐层的套管、预留孔、预埋件是否符合设计要求，基层表面有无起砂、起壳、裂缝、麻面、油污等缺陷。
b) 钢结构表面：有无焊渣、毛刺、油污，表面清洁度和表面粗糙度是否符合设计要求。
7.3 防腐蚀工程面层以下各层，以及其他将为后道工序所覆盖的工程部位和部件，在覆盖前应进行中间交接和隐蔽工程记录交接。各层均应符合本标准提出的施工要求。
7.4 防腐蚀工程的中间交接和隐蔽工程记录交接，宜包括下列内容：
a) 打底和刮腻子：打底胶料有无漏涂、流挂；腻子料填平凹陷处的质量。
b) 钢结构：应达到的除锈等级，底漆、中间漆、面漆等各道涂层数的记录、涂层厚度的测定。
7.5当防腐蚀工程施工质量不符合本标准要求和设计要求时，必须修补或返工，返修记录虚纳入竣工验收文件中。
7.6防腐蚀工程的寿命可依设计要求进行承诺，也可以合同、协议方式进行约定。
7.7 防腐蚀工程的竣工验收，应提交下列资料：
a) 材料的出厂合格证、质量检验报告（质量保证书）或复验报告。
b)涂料的配合比及主要技术性能的试验报告。各类试验项目用的试件，在现场施工一起制作，每一试验项目应各取试件一组，工程量较大时，应适合增加试件。
c) 设计变更、材料代用单。
d) 基层检查交接记录。
e) 中间交换或隐蔽工程记录。
f) 修补或返工记录。
g) 竣工验收记录。
7.8 防腐蚀工程的施工及交接验收记录可按表5填写。
