=产品概述：1、S系列减速机具有很高的科技含量，有斜齿轮与蜗轮蜗杆结合一体传动，提高该机力矩与效率。该系列产品规格齐全，转速范围广，通用性好，适应各种装方式，性能全可靠寿命长，实施了国际标准要求。2、机体表面凹凸具有散热作用，吸振强，低温升，低噪音。3、该机密封性能好，对工作环境适应性强。4、S系列斜齿轮蜗轮减速机传动精度高，特别适应在有频繁启动的场合工作，可连接各类减速器及配置各类型电机驱动，可装在90度传动操作位置。5、S斜齿轮减速机关键零部件采用了高耐磨材料，并经过特种热处理，具有加工精度高，传动平稳、体积小承载能力大、寿命长等特点。6、斜齿轮减速机可配置各种类电机，形成了机电一体，完全了产品使用质量特征。性能特点：1、斜齿轮和蜗轮组合，结构紧凑，减速比大。2、装方式：底脚装、空心轴装、法兰装、扭力臂装、小法兰装。3、输入方式：电机直联、电机皮带联接或输入轴、联接法兰输入。4、平均效率：减速比7.5-69.39是77% ；70.43-288是62% ；S/R组合式是57%。5、和R系列组合能得到更大的速比。技术参数：速比范围：基本型9.96～244.74，S系列/R系列组合型可达到8608扭矩范围：43～4200 Nm功率范围：0.18～22 kW
减 速 比：输入转速比上输出转速。级 数：行星齿轮的套数。由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比，有时需要二套或三套来满足用户对较大传动比的要求。由于增加了行星齿轮的数量，所以二级或三机减速级的长度会有所增加，效率会有所下降。满载效率：指在最大负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传输效率。平均寿命：指减速机在额定负载下，最高输入转速时的连续工作时间。额定扭矩：减速机的一个标准。在此数值下，当输出转速为100转/分钟时，减速机的寿命为平均寿命。超过此值，减速机平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍该值时，减速机故障。润滑方式：无需润滑。减速机为全密封方式，故在整个使用期内无需添加润滑脂。噪 音：单位是分贝（dB）。此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的。回程间隙：将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩+-2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“分”，即一度的六十分之一。通常的回程间隙值均指减速机的输出端
立式减速机是指采用立式装方式，一般为法兰盘固定的减速机，部分分为QJ-L系列，主要用于起重机运行机构，也可用于运输、冶金、矿山、工、轻工等各种机械设备的运行机构中。齿轮、齿轮轴采用中碳合金刚中硬齿面，具有结构紧凑、承载能力较高等优点，是继ZSC型，ZSC(A)型减速器之后推出的又一带新产品。立式减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做齿轮，蜗杆则采用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。 主要原因有四点， 一：是材质的搭配是否合理。每一种减速机都有他的重要部件，最重要的：齿轮，轴承，油封。当这些配件不是使用上等材质，先进工艺进行时。你的设备的质量也就无法了。 二：是啮合磨擦面的表面质量：由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。 三：是润滑油的选择，添加量是否正确。当超过一定的量时，即你没有对照油量表进行添加。 四：是装配质量和使用环境。当你的环境本身很恶劣时，你可能需要考虑特殊型号的立式减速机。或者其它种类的减速机。
特点1、高强度：在加冲击负载或机器逆转时，本机性能可靠，能精确转动。2、变速范围大：变速比均为1：5，即输出转速可在1：45至1：7.25之间任意变。3、调速精度高：调速精度为1--0.5转。4、性能稳定：本机的传动部件都经过特殊的热处理，精密度加工摩檫部位，润滑良好，运行平稳、噪音低、寿命长。5、同轴结构：输入轴、输出轴同向旋转，体积小、重量轻。6、组合能力强：本机可与各种类型减速机组合，实现低转速，大扭矩的变速效果。7、在允许负载的情况下，调定的转速恒定。8、全机密封，可适用于潮湿、多尘、有轻度腐蚀性的工作环境。9、强度高，耐用，全可靠；调速极为简单方便。10、可连续工作运转，并可正反方向运转，运转平稳，性能稳定，环保。11、机体结构紧凑，占装空间小，采用优质品铝合金压铸成型，永不生锈。原理无级变速机传动变速原理:转动手轮带动调速凸轮改变角向位置的同时，调速凸轮的端面曲线经平面弹子夹和固定凸轮的端面曲线作用，使调速凸轮产生轴向移动，从而均匀改变调速凸轮和固定环之间的间隔，使锥度行星摩擦轮产生径向移动。最后均匀地改变了行星摩擦轮与主动轮、压盘及固定环、调速凸轮摩擦处的工作半径，实现稳定的无级变速。
