江苏德国MRA-7号钢-硬面制作堆焊焊条焊丝适合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料,具良好脱气,锻造后,预硬至HRC 33度,断面硬度分布均一,模具寿命达300,000以上。预热温度250-300℃后热温度400-500℃作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生事例不良及针孔等缺陷。MRA MS-3 规格:1.6-2.4 硬度:焊后HRC 30-32热处理后较硬化HRC 48-50马氏体时效钢系,铝压铸模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,焊道在热处理前易于进行机械加工,并非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2-3倍,可制作非常精密之模具、超镜面(浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕)。相当于6055MRA S-136 规格:0.8-2.4 硬度:HB 400塑料射出模,搞腐蚀,渗透性良好,高纯度、高镜面度,抛旋旋光性良好,抗锈防酸能力极佳,热处理变型少,适合PVC、PP、E这、PC、PMMA塑料,耐腐蚀及容易加工之模件及夹具,超镜面耐蚀精密模具,如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。MRA BeCu(铍铜) 规格:0.8-1.6 硬度:HB 300高导热的铜合金模具材料,主加元素为铍,其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。MRA Cr钢 规格:1.0-3.2 硬度:HRC 38-42冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热,焊补后请做后热动作。MRA CUS氩焊铜 规格:0.9-2.4 硬度:HB 200此焊丝用途广泛,可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。
江苏德国MRA-7号钢-硬面制作堆焊焊条焊丝高耐热、高耐磨性工模具钢—CPM 1V CPM1V是中碳高合金工具钢,高耐热同时具有高的冲击韧性和耐磨性,既适合热作又适合冷作模具使用。CPM 1V粉末钢具有高质量、高均匀性,超大尺寸稳定性、可磨削性和韧性。 高速工具钢 高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上,在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度,而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒,还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢,其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物,经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中,称为一次碳化物;从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大,特别是二次碳化物,其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关,而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素,对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。 高速工具钢的淬火温度很高,接近熔点,其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中,使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高,此为第一次硬化,但淬火温度越高,则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高,至520~580℃范围内回火(化学成分不同,回火温度不同)出现第二次硬度高峰,并超过淬火硬度,此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。 高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外,还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。 多系高速工具钢主要合金元素是钨,不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小,脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽,但碳化物颗粒粗大,分布均匀性差,影响钢的韧性和塑性。 钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢,脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢,使用性能和工艺性能均较好。 钼系高速工具钢的主要合金元素是钼,不含钨或含少量钨。