电火花线切割机床运丝筒电器故障

一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。

  由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至。

二、运丝筒不运转或断丝后不停转。

  此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分析可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。

    中间继电器KA3是起断丝停机的作用，由断丝保护控制板上继电器K2的常开触点K2控制，继电器K2的通断由晶体管T1通断控制，而断控开关和钼丝的通断又控制T1的通断。当断控开关和钼丝断开时，T1基极电位升高T1饱和导通,继电器K2线圈得电。常闭触点K2闭合使继电器KA3线圈得电，KA3常闭触点断开，接触器KM2线圈断电，丝筒停转。若穿上丝后断控开关闭合时丝筒运转正常，断控开关断开则不运转，这是钼丝在短路块与导电块之间接触不良或连接短路块的导线断路造成的，将故障排除即可。如果断控开关断开，未穿丝时丝筒仍可启动运行，须察看常开触点K2两端之间电压;电压为零则是FU8或KA3故障(即K2已闭合)，不为零(即K2断开)则是断丝保护控制板故障或钼丝短路块与导电块之间短路

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