微电解污水处理设备，又名持续高活性内电解床，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。其处理原理而言，应归类于电解法，因此也称为铁碳内电解sdpywrhb2020法或铁碳微电解法，在酸性条件下，铁与碳之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。
当废水通过含铁和碳的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。
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近来竞争趋烈，中芯也已在2015年下半量产28纳米，故联电计画跳过20纳米，原因在于20纳米制程在半导体上有其物理局限，可说是下一个节点的过渡制程，效果在于降低功耗，效能上突破不大，因此下一个决胜节点会是16/14纳米制程。联电预计在2017年上半年开始商用生产14纳米FinFET芯片，以赶上台积电与三星，然而在随着制程越趋先进，所需投入的资本及研发难度越大，联电无法累积足够的自有资本，形成研发的正向循环，未来将以共同技术开发、授权及策略联盟的方式来弥补技术上的缺口。
其相关反应如下：
阳极反应 Fe－2e → Fe2+ E0(Fe2+/Fe)= -0.44V
阴极反应 2H++2e → H2 ↑ E0(H2+/H2)= 0.00V
当有氧气时O2 + 4H+ +4e → 2H2O E0(O2)= 1.23V
《微电解-罐体》
铁碳微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：
络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为的混凝剂。
还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分有机物。
《微电解-罐体》技术特点：
1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料，损耗量降低了60％以上，同时处理产生的污泥量减少了50％以上。
2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。
3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。
4、由于铁碳微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率一般在35％-60％左右，色度去除率95％以上同时提高B／C比值可大大提高废水的可生化性；
5、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高并且不会对水造成二次污染。
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