此外，比起就地掩埋、焚烧等各种常规处理，一种更先进的处理形式是回收再利用，比如废塑料能制作隔音材料、保温材料，甚至可以制成各种电视机壳、汽车壳等。在许多，塑料制品的回收率已经达40%以上，相比之下，我国还具有不小的成长空间，对此要大力发展塑料再利用产业，还要抓住时机，下大力气发展好垃圾分类工作。今年是我国实施限塑令的第九个年头，虽然商超购物限塑取得一定成效，但随着外卖、快递等各种新生活方式的出现，限塑令遇到了不少新问题。
随着我国国民经济，以及汽车、电子和建筑等行业的迅速发展，我国工程塑料行业已进入高速发展时期，成为全球工程塑料需求增长快的。工程塑料作为当今世界塑料工业中增长速度快的领域，其发展不仅对支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。前瞻产业研究院预计，未来5年，通用塑料工程化、工程塑料高性能化和低成本化，将成为发展的主要趋势，而改性工程塑料产品的发展，仍将占据较大的市场份额，其混合金有望成为改性工程塑料发展的主流，同时一些高性能工程塑料如耐高温、耐磨、导电、电磁屏蔽功能的产品也将得到很大的发展。此外，绿色环保理念将引入工程塑料产业，各种废料的回收利用将成为业内普遍关注的问题，重复使用、保护环境的观念将融入工程塑料高分子设计与制造过程中。
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3、婴幼儿用品SEBS发泡材料在婴幼儿用品领域中的主要应用是制造发泡轮制品，可以改善发泡轮的止滑性、弹性、表面消旋旋光性及耐低温性。通常EVA发泡轮制品的表面非常光亮，而具雾面效果(Non-shining)的发泡轮制品的需求来自于欧洲，此种制品(婴儿车)的售价高，所要求的发泡轮特性就相对地严格。另一方面，EVA或其它改性的材料，处于酷寒当中硬度会提高甚至失去弹性。在婴儿车发泡轮方面，SEBS发泡材料的着力点，就是类似橡胶材料产品的特性制品表面雾度，这也是塑料类EVA所没有的特性。
无毒无味无定型性，在工程塑料中PC的透明性仅次于亚克力，尤其是在抗冲击性上，聚碳酸酯表现出极其优越的物理性能，抗蠕变、吸水低及尺寸安定，在同等工程塑料中，PC在高低温下仍然能够保持良好的综合性能，即便是在宽广的温度变化内，PC塑料的力学性能、尺寸变化、电性能及防火特点基本保持稳定状态，在－60～ 120℃中等负荷环境下能够长期工作，无显著的熔点，熔融状态下的温度达到220～230℃，且用PC原料制作的薄膜透气性小，燃烧后能够自熄处理，耐候性佳，但是抗UV能力较差，不耐强碱但耐油耐酸，并且若长期在水中使用，会产生水解的现象以致于开裂，抗疲劳性相对较差，另外聚碳酸酯的耐磨性需要进一步研究改善。有些PC原料结合了硅氧烷的性能，从而得到一个重大的升级，其出色的抗冲击性能，赋予这些材料的完低温延性。在急剧的温度变化范围内，这些材料保持其优异性能不变，且经过特殊改性处理的PC料，具有抗UV抗微生物的突出性能，使用过程中可直接与食品接触。
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酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂。4、其它用途PBT材料的它用途，如加15%玻纤的PBT材料用作节能灯的底座及外壳，以PBT/PC合金作为溜冰鞋鞋底，其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳、食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等PBT材料注塑成型工艺简介1、干燥处理：PBT材料在高温下易水解，因此加工前必须进行干燥处理。
PC学术名为聚碳酸酯，从化学上来看，它在分子链当中，是属于内在含有一种名为碳酸酯基成分的一种高分子的聚合物材料，也因为如此而被另成为聚碳酸酯材料，并且它能够根据自身所含的酯基结构，又划分为各种不同的多种类型，其中包括脂肪族和芳香族，还有脂肪族与芳香族共存的类型，现在这些各种类型，也就只有芳香族类的聚碳酸酯材料在工业中得到了工业化的生产，聚碳酸酯PC塑胶材料虽然是一种热塑性的材料，但是它却并不属于结晶性质的，它是非结晶材料，因为PC聚碳酸酯塑胶材料具备非常优异的机械性能，所以除了叫它PC材料或者聚碳酸酯材料以外，还被时常称之为防弹胶，有此称谓主要也是因为它性能上具备的非常高的冲击强度和电气特性等，PC塑胶所生产的制品，都有非常高的透明性和进行自由染色的特点，一般来说，它对人体是完全没有伤害的，因为它虽然是塑胶，但是却完全无味不臭，这也正是聚碳酸酯材料被广泛使用的原因之一。
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这种耐用、重量轻、灵活的结构有很强的适用性。使用这种轻质化的包装材料可以在很大程度上降低运输成本并减少二氧化碳等温室气体的排放。轻质化产品奖：颁发给Treofan/Borealis公司，其研发的新型电容薄膜的厚度仅为1.9微米。Treofan公司开发的这款电容器薄膜有着非常高的水平厚度均匀性，能量损耗很低，力学性非常好。Borealis公司研发了新型高纯度、等规聚丙烯钧聚无物，用以上述超薄薄膜的生产。
