饲料膨化机阐述

在造粒全过程中，因为水份、溫度和工作压力的综合性功效，使精饲料产生一些物理化学反映，使木薯淀粉糊化，酶的特异性提高，能使被喂饲小动物更合理地消化吸收精饲料，转换为休重的提升。用颗粒饲料饲养家禽类和猪，与颗粒料对比，可提升精饲料转换率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂肥育猪，均值日体重增加4%，料肉比减少6%；喂肉食鸡，料肉比可减少3%-10%。

饲料膨化机描述

原料因直接影响造粒效果，高淀粉含量的原料易蒸发，原料具有一定的粘度和良好的成粒性。对于纤维含量高的原料，加入一定量的油可以减少材料与环模之间的摩擦。的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右。

饲料膨化机定做

为了使造粒机不停滞、均匀地满足负荷而工作，进入造粒机的材料流量必须满足造粒需求。 供应结构必须有效地消除由块体引起的供应中断的现象。 以SZLH40制粒机为例，原料流量不在10T/H以下，应当通过实际生产调整加料器的原料流量来稳定，比较合理地在制粒机上直接设置缓冲仓库，设置该缓冲仓库，或者供应缓冲仓库和饲料起之间有较长的连管（0.5m以上），就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。