对接机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。 管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便，确保管件加工质量。
工作原理
通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
注：我单位的对接机，支撑座、加热环、模具支架固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。
使用方法
将管子固定在对接机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到新型液压全自动对接机它设有：对接机机座、液压机构、中频线圈、芯头、推板、拖轮架、电动减速器、液压加紧机构、原材料对口器、液压滚轮和加紧导向机构。 功能简介： 使用时，将本实用新型的对接机接通电源，把待扩金属管运至上料架上，加紧导向装置动作，液压加紧油缸将连接有芯头的芯杆加紧对中，开启上料架电动滚轮转动，将金属管运至推板孔时，加紧导向装置便后退1m左右，两加紧轮重复动作，开启滚轮上的液压马达，滚轮转动（速度可调），将金属管送入对口器，自动将需加工待扩的金属管推动之芯头。同时由中频线圈加热，扩制成所需要的成品管。 技术特点 本技术方案有效的解决了现有对接机工效低，上料与扩管作业不匹配的问题。经数次实际试验使用结果表明，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，生产效率高，上料安全，上料时间短，且上料机构与对接机构相互配合，能在上料时中频电源停止运行，节省能源，生产成本低等优点，适用于各种金属管扩径成所需的新型管。
液压自动对接机厂家带您了解对接机市场走向，对接机是专门扣压建筑钢管，液压胶管，高压油管的一种设备，它适用于建筑工地，各大租赁站，对建筑钢管的缩头对接起到很大的作用抒大建筑行业的好帮手。也适用于汽车修理厂，液压胶管的压头，扣压，一机多用欢迎各界新老用户莅临参观购买，详情可咨询我们客服或来电详询。我们会耐心的帮广大用户解决您的忧愁。
小型立卧两用的对接机，这种对接机压短接头的时候，机头可以立起来，不卡模具里面锈渍，加工长管时候可以旋转九十度，当卧式的用，一机多用，经济实惠，是建筑行业缩钢管的好帮手。
1. 对接机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用；2. 对接机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些；
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于对接机头内适当位置，使得一次扣压全部长度；
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至对接机头停止扣压自动张开模具为止；
6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。
本公司设备针对于钢管租赁站。
