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新闻:德江防爆开关图片

发布日期:2020-05-22 09:27:14  浏览次数:73
新闻:德江防爆开关图片 
新闻:德江防爆开关图片
CNC电箱检查打开CNC电箱门,检查各类接口插座,伺服电机反馈线插座,主轴脉冲发生器插座,手摇脉冲发生器插座,CRT插座等,如有松动要重新插好,有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况,一定要符合机床生产厂设定的状态,确实有误的应重新设置,一般情况下无需重新设置,但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子,每个端子都要用旋具紧固一次,直到用旋具拧不动为止,各电机插座一定要拧紧。
BCD隔爆型防爆灯简介

一、适用场所:

1.环境温度-25℃~+55℃;

2.安装高度不超过海拨2000m;

3.适用于弱酸,弱碱、盐、氨、氯离子腐蚀、多水、多尘、潮湿的环境;

4.适用于石油、化工、食品、仓库等场所;

5.适用于石油石化、造船、海上石油平台、油站、油库、气站、油泵房等易燃易爆场所。

二、性能特点:

1.隔爆型防爆等级,可在各种易燃易爆危险场所安全使用。采用高强度气体放电灯作光源,光效高,寿命长,平均使用寿命达10000小时以上。

2.透明件经过优化设计处理,光线柔和、照度均匀,无重影,有效的避免作业施工人员眼睛不适和疲劳感。

3.外壳采用轻质合金材料并经过高科技喷涂处理,耐磨抗腐、防水防尘,可在户外长期使用。 

4.精巧的结构设计,散热性能好,有效降低了灯体温度,提高了灯具的使用寿命。具有良好的电磁兼容,不会对周围环境造成干扰。 

5.重量轻,体积小,小巧美观,操作简单方便。

新闻:德江防爆开关图片
新闻:德江防爆开关图片
NTN轴承后桥驱动车轮运动的重要组成部分。NTN轴承工作中的主要化合物,能承受弯曲和扭矩,同时吸收一些冲击载荷。车桥整体碳合金淬火钢和淬火中常用的感应加热后硬化,硬化层深度为4-6mm的,硬度5?55HRC。NTN轴承的生产发现,经常出现NTN轴承烧坏的现象,严重影响了生产的NTN轴承及零件感应淬火质量。试验表明,NTN轴承烧坏地区位于线圈225。在工地附近,扩展双方的故障特征的规律性。车桥传感器加热,除了加热工件,在三种方式中的主要热损失的传感器所产生的热量。耐磨性能好,摩擦系数小,使用寿命长。有适量的弹塑性,能将应力分布在较宽的接触面上,提高轴承的承载能力。静动摩擦系数相近,能消除低速下的爬行,从而保证机械的工作精度。能使机械减少振动、降低噪音、防止污染,改善劳动条件。在运转过程中能形成转移膜,起到保护对磨轴的作用,无咬轴现象。对于磨轴的硬度要求低,未经调理的轴都可使用,从而降低了相关零件的加工难度。薄壁结构、质量轻,可减小机械体积。
新闻:德江防爆开关图片
三、技术参数:

1.额定电压AC220V  

2.防爆标志Exd IIB T135℃ Gb/DIP A21 TA,T4

3.功率因数0.85

4.防护等级IP55

5.防腐等级WF2

6.电缆尺寸φ8-14mm /2.5m㎡

7.灯座规格E27/E40

注:产品可带应急,应急功率35-70W,应急时间30-90分钟。

1.根据工作现场的实际需要,确定灯具的安装位置和方式,然后灯具到电源接点的距离准备相应长度的8~14 mm三芯电缆线,并将三芯电缆线穿进布好的钢管中。旋松灯具电缆引入口的压紧螺母(出厂时配带,使用钢管后便不再使用),将电源电缆线引入到内部接线处,连接固定,再旋紧电缆线钢管和紧固灯具顶盖,拧紧紧定螺钉。

2.更换灯泡时,拧开固定灯圈的十字盘头螺钉,将灯圈按逆时针方向旋转,即可将灯圈和透明件与壳体分离,将灯泡取下,换上新灯泡,按相反方向装上灯具即可。 

警告:1、安装和维护灯具时,必须切断电源。       

   2、非专业人员不得随意安装或拆卸灯具。

 安装和维护灯具时,必须切断电源。使用时,灯具表面有一定的温升,属正常现象;透明件中心温度较高,不要触摸。更换灯泡时,应使用同一型号的灯泡;如果改变灯泡型号或功率,应相应更换镇流器、电容和触发器。

质量保证:

本产品严格按照ISO9001:2008质量管理体系标准进行质量控制,确保产品质量高于标准完全达到设计要求,产品实行三年保用(光源保1年),产品正常使用下出现任何故障由本公司负责免维护。
新闻:德江防爆开关图片
新闻:德江防爆开关图片
为了增加膜层工件表面的结合强度,现在发展了多种增强型CVPVD技术。硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用,效果,多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪8年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高,仍然只在一些精密、长寿命模具上应用,如果采用建立热处理中心的方式,则涂覆硬化膜的成本会大大降低,更多的模具如果采用这一技术,可以整体提高我国的模具制造水平。



 
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