◆复合膨胀双重效应及高流态。
◆抗离析并具有高早强性。
◆抗开裂可冬季施工且耐久性强。
◆不泌水、防锈蚀及耐低温。
◆适用于设备基础二次灌浆。
◆用于地铁、隧道工程逆打法施工缝的嵌固。
◆用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
◆用于预应力混凝土结构孔道灌浆。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于钢结构柱脚的二次灌浆。
三、技术参数及型号（根据GB/T50448-2008）
类 别 CGM-I 降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。CGM灌浆料产品的选择：1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1通用型；3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-3型超细型；4、路面快速抢修，选用CGM-4超早强型。-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒径（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流动度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
灌浆料是以高强度材料、超塑化组份、膨胀组份、优选级配集料组份及微量改性组份，以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料。使用时加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜，能满足施工要求的、具有自流平性能的高强无收缩灌浆材料。
一、适用范围
灌浆料适用于地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、后
预应力混凝土结构。
孔道灌浆、旧混凝土结构的裂缝治理，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌
陷灌浆。大型机电设备和仪器的安装，地铁隧道等地下工程逆打法施工缝嵌固，梁柱二次加固，轨道锚固灌浆，特别适用于高速铁路、客运专线、高速公路各种桥梁的支座灌浆。
二、性能特点
▲ 塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：灌浆料灌入填充部分后在塑性状态下不但不沉降收缩，反而产生微量膨胀并一直保持硬化、硬化后的膨胀功能对干缩给予补偿，确保了钢结构底板与混凝土基础的牢固接触，使载荷能有效地传递到基础。
▲ 超早强功能：灌浆料以超早强水泥为基材，添加促凝快硬组分，强度发展快，即使在低负温下强度也有大幅度增长，有效的解决了冬季施工和抢修工程问题。
▲ 高流动性能：现场很容易进行搅拌，浇注时不加任何外力或辅助措施即可流向任何需灌注部位并能自动找平，能保证有效填充。
▲ 易施工：工厂预包装材料，操作简单，现场只需加水搅拌即可施工；也可泵送施工。
▲ 低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长。
▲ 耐久性：具有高最终强度、有很好的抗渗性和抗腐蚀性能。材料与钢筋握裹力大，保证安装精度。
▲ 不含氯化物：对设备、钢筋无锈蚀。
三、技术指标
灌浆料常规物理性质
型 号 抗 压 强 度（Mpa） 竖向膨胀率% 流 动 度 钢筋握裹强度（圆钢）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流动度 30min流动度保留值 28d
高强型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早强型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早强高强型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流态型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
四、施工工艺
1. 基础处理
(1) 混凝土基面必须干净、坚固、无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面。
（2）螺栓孔中的杂物、尘土或碎片必须吹干净。
（3）按施工图支设模板，接缝封堵严密，应保证灌浆材料不泄露。
（4）与灌浆料接触的机械设备或钢结构部位必须清洁、无油脂或铁锈。
（5）在灌浆前，用清水将处理好的基面预先湿润。在开始灌浆前，立即将表面明水清除。特别注意要将螺栓孔中的水吹净。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用'自重法灌浆'即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用'高位漏斗法灌浆'或'压力法灌浆'进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支 模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．搅 拌
（1）按照材料用量估算表根据施工体积计算出粉料用量，根据水料比计算水（饮用水）的重量，称量误差应小于1%。
（2）使用搅拌机搅拌时，将称量好的水置于搅拌机内，缓慢地加入灌浆料。
（3）用电动搅拌器搅拌时，将称量好的水置于搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入灌浆料。
（4）无论是搅拌机搅拌还是电动搅拌器搅拌，都必须保证连续搅拌5分钟以确保灌浆材料达到均匀的稠度。
（5）如果灌浆厚度超过了100mm时需在灌浆料搅拌时加入干净无泥的5-10mm级配碎石。
（6）应注意要有足够的搅拌能力和工人以确保灌浆施工能够连续进行。
5．灌 浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
（7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（9）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（10）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工顺利进行。
6、养 护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装贮运
1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用
竖向膨胀率（%） 3h 0.1～3.5
24h与3h膨胀值之差 0.2～0.5
抗压强度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率（%） 0
注：⑴CGM-Ⅰ 超流态型 CGM-Ⅱ 超细型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 抢修型
⑵灌浆料参考用量为：2.28-2.4吨/m3。
四、灌浆料施工选择
灌浆层厚度δ＞30mm时，选用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm时，选用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。当工程或路面需要快速抢修时，选用CGM-Ⅴ。
无
机械搅拌，准备混凝土搅拌机。若人工搅拌，准备搅拌槽及铁铲若干。其它要准备的工具：水桶若干、台秤若干、流槽、高位漏斗、灌浆管及管接头、灌浆助推器、棉纱、胶带、草袋、岩棉被等。
六、灌浆施工
基础处理：
基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂ZY-101砼再浇剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模：
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速FS-3快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
七、灌浆料配制：
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的标准加水搅拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的标准加水搅拌。建议按产品合格证推荐的加水量加水。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
八、灌浆施工：
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求：
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM-Ⅳ型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，CGM-Ⅳ型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
九、养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表灌浆料的养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-30）℃，养护期 7 ~ 14 天。”。
最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、卤代烃、重金属等成分，无味、无污染、不燃不爆，可按混凝土灌浆料的强度开展时胶凝资料水化的成果，而胶凝资料的水化与环境有着亲近的联系。只有在恰当的温度和湿润环境下，胶凝资料才干较好地水化，混凝土灌浆料的强度才干得到较好的开展。假如不能极好地维护，在低温环境下，胶凝资料的水化速度明显减慢，使得混凝土灌浆料的强度开展较慢，在枯燥环境下，混凝土灌浆猜中的水分很多失掉，使得胶凝资料没有满足的水分进行水化反响，也将影响混凝土灌浆料的强度开展。一般货物运输。
