该产品具有质量可靠，低购买本钱，缩短施工工期和利用方便等长处。从基础上转变设备装备部底座的受力环境，使之匀称地接收设备装备部的全部荷载，从而满意种种机器，电器设备装备部（重型设备装备、高精度磨床）的安设装置要求，是无垫安装期间的、设备基底二次灌浆锚固、混凝土加大截面的可以选择]灌浆建筑灌浆材料。
生产专卖的产品都具备物品合格证,检测指标参数,全套说明资料,一系列等等需要文本 ,随时为您免费提供，公司现已对无收缩灌浆料产品产品有了更好的分析，生产的灌浆料产品性能越发稳固。达到国家GB/T50448-2008的规范。
一、灌浆料特点
1． 高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可添补全部空闲孔隙，达到设置装备部二次灌浆的要求。
3． 微膨胀性：确保设备部与基础基底之间精密相连，二次灌浆后不收缩裂缝。
4． 使用年限性强：经上百次反复实行施工，50次冻融循环实验强度无显着动态。在机油中浸泡30天后强度明显着有进步。
5． 可冬季施工：许可在-10C气温下采取室外施工。
二、灌浆料用途
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设置装备部基底灌浆及钢材构筑物（钢轨、钢架、钢柱等）与基础底部牢固相连的二次灌浆。
2．可采取进行地铁、隧道、地底等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．维修建物的梁、板、柱、基础底 、地坪和公路的补强、抢修和加固。
4．可采取地脚螺栓和钢筋的锚固及基础结构的补强。
三、灌浆料选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或基础基底加固型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或基础基底加固型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或高流态型；
4、路面紧急抢修，选用工程抢修型。
四、灌浆料参考用量：
参考用量换算以2.28-2.4吨/立方米为参考依据，换算现实的施工利用量。
五、基础基底处理
排除设备装备部基础底子内，不得有碎石、浮浆、尘土、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备装备部底子内应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
六、灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12.5%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。施工用的机器搅拌时间一惯通常为1～2分钟；施工人工搅拌时，宜先添加2/3的用水量搅拌2分钟，后添加剩余用水量接着搅拌至匀称。
七、灌浆
（1）.灌浆浆料应从一侧灌输，直至另一侧溢出为止，以利于排挤设备部机座与混凝土基底之间的空间，使灌浆充分，不得从四侧同时来施工灌浆。
（2）.在灌浆施工流程中不宜振捣，需要时可用竹板条等来拉动导流。
（3）.在灌浆施工流程中直至脱模前，应严禁灌浆层受到振动和碰撞，以免破坏未结硬的灌浆层。
八、下面来教大家购买灌浆料以后如何判别质量的好坏！
第一个方面：流动度，流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量，若灌浆料太干稠，则难以成型与密实，且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料过稀，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。
第二个方面：黏聚性，黏聚性是指新拌灌浆料的组成材料之间有一定的黏聚力，确保不发生分层、离析现象，使得灌浆料能够保持整体均匀稳定的性能。黏聚性差的灌浆料，容易导致泥浆与骨料分离，浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大，又容易导致灌浆料的流动度变差，流动到不到施工的位置，无法跟接触面更好的接触密实，影响浇灌质量。
第三个方面：保水性，保水性是指灌浆料有着保持内部水分的能力。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为日后灌浆料的内部透水通道，出现这个问题，影响耐久性，冬天容易被冻裂。
九、灌浆料包装储运：
1、 保质期为6个月，过保质期范围应复检及格后方可利用。
2、灌浆料为50kg复合纸袋装，存放在透风干燥处并防备阳光照射到。
为了确保灌浆料的施工质量问题,肯定要严格规范根据要求操作。
用灌浆料修补办法：
1、先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。
2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。
3、用压缩空气吹干净修补面。
4、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： CGM
5、 按所用材料的要求进行养护。
灌浆料的判别伪劣：流动度，流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量，若灌浆料太干稠，则难以成型与密实，且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料过稀，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。 1、 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2、 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3、 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
4、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
5、自流性高：可填充全部空隙，满足设备影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，最重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。二次灌浆的要求
6、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8、抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
三、灌浆料三大用途
1、设备基础二次灌浆
2、 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
3、 混凝土结构加固和维修
项目
型号 抗压强度（Mpa） 竖向膨胀率(%) 流动度(mm) 坍落度（mm） 钢筋粘接强度（MPa）
1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢
CGM1通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 270 —— ≥6 ≥13
CGM2豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02灌浆施工时应符合下列要求：较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 —— 270 ≥6 ≥13
CGM3超细加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 240 —— ≥6 ≥13
———— 7h 1d 28d —— —— —— —— ——
CGM4超早强加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.02 220 —— —— ——
注：
1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2；灌浆层厚30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 ；灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CECS 25：90《混凝土结构加固技术规范》。HGM-1或HGM-3型；路面快速抢修，选用HGM-4型。
五、灌浆料配制
1、 HGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 HGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时，HGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 (GB50204)的有关规定。
6、 现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
六、灌浆料拆膜和养护时间及环境温度的关系表
日低气温（） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
七、灌浆料参考用量：
参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。
1、包装规格:50g/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
