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灌浆料适用于地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、后
预应力混凝土结构。
孔道灌浆、旧混凝土结构的裂缝治理，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌
陷灌浆。大型机电设备和仪器的安装，地铁隧道等地下工程逆打法施工缝嵌固，梁柱二次加固，轨道锚固灌浆，特别适用于高速铁路、客运专线、高速公路各种桥梁的支座灌浆。
二、性能特点
▲ 塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：灌浆料灌入填充部分后在塑性状态下不但不沉降收缩，反而产生微量膨胀并一直保持硬化、硬化后的膨胀功能对干缩给予补偿，确保了钢结构底板与混凝土基础的牢固接触，使载荷能有效地传递到基础。
▲ 超早强功能：灌浆料以超早强水泥为基材，添加促凝快硬组分，强度发展快，即使在低负温下强度也有大幅度增长，有效的解决了冬季施工和抢修工程问题。
▲ 高流动性能：现场很容易进行搅拌，浇注时不加任何外力或辅助措施即可流向任何需灌注部位并能自动找平，能保证有效填充。
▲ 易施工：工厂预包装材料，操作简单，现场只需设备基础二次灌浆：1、轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。2、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。3、设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。加水搅拌即可施工；也可泵送施工。
▲ 低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长。
▲ 耐久性：具有高最终强度、有很好的抗渗性和抗腐蚀性能。材料与钢筋握裹力大，保证安装精度。
▲ 不含氯化物：对设备、钢筋无锈蚀。
三、技术指标
灌浆料常规物理性质
型CGM高强无收缩灌浆料、CGM-320支座灌浆料、预应力管道压浆剂、环氧灌浆料、CGM轨道胶泥、CGM座浆料、CGM高强无收缩桥梁专用灌浆料、高聚物快速结构修补料、高聚物道桥专用防水防腐涂料、混凝土路面修补剂、自粘压缝带（路面）、粘钢胶、碳纤维胶、灌注粘钢胶、树脂灌缝胶、植筋胶、高强聚合物砂浆、R环氧树脂、砂浆。 号 抗 压 强 度（Mpa） 竖向膨胀率% 流 动 度 钢筋握裹强度（圆钢）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流动度 30min流动度保留值 28d
高强型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早强型
（CGM—2） — 高强无收缩灌浆料是典型的非均质材料，本身就存在着大量的微缺陷，而由于施工养护不当，早起塑性收缩的产生将大大增加微裂纹的数量，这些微裂纹提高了灌浆料内部的应力集中系数，降低了抗拉强度。伴随着高强无收缩灌浆料硬化过程中干燥收缩的发展，这些微裂纹在内外应力的作用下，将不断发展为更大的裂纹，以至最终形成贯通的毛细孔和裂缝，由不可视裂缝发展为可视裂缝。因此，早期塑性收缩及由此产生的塑性微裂缝决定了后期裂缝的产生和抗裂能力。≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早强高强型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流态型<CECS 25：90《混凝土结构加固技术规范》。br /> （CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
1. 基础处理
(1) 混凝土基面必须干净、坚固、无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面。
（2）螺栓孔中的杂物、尘土或碎片必须吹干净。
（3）按施工图支设模板，接缝封堵严密，应保证灌浆材料不泄露。
（4）与灌浆料接触的机械设备或钢结构部位必须清洁、无油脂或铁锈。
（5）在灌浆前，用清水将处理好的基面预先湿润。在开始灌浆前，立即将表面明水清除。特别注意要将螺栓孔中的水吹净。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用'自重法灌浆'即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用'高位漏斗法灌浆'或'压力法灌浆'进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支 模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．搅 拌
（1）按照材料用量估算表根据施工体积计算出粉料用量，根据水料比计算水（饮用水）的重量，称量误差应小于1%。
（2）使用搅拌机搅拌时，将称量好的水置于搅拌机内，缓慢地加入灌浆料。
（3）用电动搅拌器搅拌时，将称量好的水置于搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入灌浆料。
（4）无论是搅拌机搅拌还是电动搅拌器搅拌，都必须保证连续搅拌5分钟以确保灌浆材料达到均匀的稠度。
（5）如果灌浆厚度超过了100mm时需在灌浆料搅拌时加入干净无泥的5-10mm级配碎石。
（6）应注意要有足够的搅拌能力和工人以确保灌浆施工能够连续进行。
5．灌 浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用博瑞灌浆料主要用于设备基础二次灌浆，建筑物基础加固、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，道路快速修补、建筑物梁、板、柱改造等多种用途的产品。高强无收缩灌浆料在现场直接加水搅拌即可使用。是土木、建筑、机械安装等工程理想的灌浆材料。竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
（7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（9）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（10）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工顺利进行。
6、养 护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装贮运
1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用
