饲料膨化机说明

饲料机械由喂料、搅拌、制粒、传动润滑等组成。其是要含水量不大于15%配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可吸铁装置除去混在粉料中铁，进入压制室进行制粒。

饲料膨化机规格

为使制粒机不停顿地均衡地满负荷，必须使进入制粒机物料流量满足制粒，进料要有效地因结块而造成进料时断时续现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器料流稳定，是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长连管（05m以上），就难以保证来料量稳定。许多饲料在制粒机生产不正常时，只是忙于在制粒机本身找，而忽视来料因素，实际上很多生产下降是料流量而造成。来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明，辩症施治。

饲料膨化机样式

控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超大；间隙太大，则影响物料挤压。控制在005～030mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油（通常耐高温7号锂基脂），避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔沉割槽。制粒机各部位调整后，开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模，应该打开门上机外排料门，排净机内混有杂物料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有额定电流，那么加大物料流量，并同时增加蒸汽量。