木工刨床说明

用转动或固定不动刨刀生产加工木材的平面图或成型面的木工机床。依照不一样的加工工艺主要用途，木工刨床可分成平钻床、单双面压钻床、两面钻床、三面钻床、四面钻床和光溜钻床等。木匠平钻床（图1）用于刨削钢件的一个基准点或2个直交的平面图。电机经胶布驱动器刨刀轴高速运转，手按钢件沿导板紧靠前操作台向刨刀轴送入。前操作台小于后操作台,高度可调,其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。      木工压刨床用于刨削板材和方材，以获得精确的厚度。单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动，位于木料上下的四个滚筒使木料作进给运动，沿着工作台通过刀轴。双面木工刨床由两个刀轴同时加工，按刀轴布置方式的不同，可刨削工件的相对两面或相邻两面。三面木工刨床利用三个刀轴同时刨光工件的三个面。四面木工刨床利用4～8根刀轴同时刨光工件的四个面，生产率较高，适用于大批量生产。木工精光刨床（图2）的固定刨刀片装在工作台中部，板料由无接缝带带动高速通过刀具，将前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床适用于木料平面的最后精加工

木工刨床规格

滑枕有一个平台，做一个直线运动的平台，滑枕尖端的刀架类似牛头，所以也叫牛头平台。 工作台主要用于单件小批量生产中小工件的平面、成形面和槽削。 中小型牛头台主要运动多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)，滑枕移动速度不均匀。 大型牛头台多采用液压传动，滑枕基本等速运动。 枕头返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。�时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

木工刨床描述

通用性好，可加工垂直、水平的平面，也可加工t槽、v槽、燕尾槽等。 生产率低往复运动，惯性大，限速，一次加工，细长表面低于铣削。 加工精度不高的IT8~7、Ra为1.6~6.3μm，在龙门铣床上用宽刀切削，Ra为0.4~0.8μm的加工特征根据切削运动和具体的加工要求，铣床的结构比车床、铣床简单，价格便宜格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。因此，刨削的生产率低于铣削。但是对于狭长表面(如导轨、长槽等)的加工，以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，刨削的生产率可能高于铣削。刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6 μm。当采用宽刃精刨时，即在龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4 μm，直线度可达0.02mm/m。宽刃细刨可以代替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法