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灌浆料适用于地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、后
预应力混凝土结构。
孔道灌浆、旧混凝土结构的裂缝治理，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌
陷灌浆。大型机电设备和仪器的安装，地铁隧道等地下工程逆打法施工缝嵌固，梁柱二次加固，轨道锚固灌浆，特别适用于高速铁路、客运专线、高速公路各种桥梁的支座灌浆。
二、性能特点
▲ 塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：灌浆料灌入填充部分后在塑性状态下不但不沉降收缩，反而产生微量膨胀并一直保持硬化、硬化后的膨胀功能对干缩给予补偿，确保了钢结构底板与混凝土基础的牢固接触，使载荷能有效地传递到基础。
▲ 超早强功能：灌浆料以超早强水泥为基材，添加促凝快硬组分，强度发展快，即使在低负温下强度也有大幅度增长，有效的解决了冬季施工和抢修工程问题。
▲ 高流动性能：现场很容易进行搅拌，浇注时不加任何外力或辅助措施即可流向任何需灌注部位并能自动找平，能保证有效填充由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。。
▲ 易施工：工厂预包装材料，操作简单，现场只需加水搅拌即可施工；也可泵送施工。
▲ 低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长。
▲ 耐久性：具有高最终强度、有很好的抗渗性和抗腐蚀性能。材料与钢筋握裹力大，保证安装精度。
▲ 不含氯化物：对设备、钢筋无锈蚀。
三、技术指标&灌浆料厂家
灌浆料产品用途:
灌浆料主要用于：设备础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土结构加固和修补、跑道的抢修、设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地怀口、设备础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆料产品介绍
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灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料产品特点:
1、早强、高强 ：1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
2、微膨胀性 ：保证设备与础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高 ：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析 ：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂 ：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强 ： 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工 ：允许在-10℃气温下进行室外施工。
灌浆料产品选择：
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 ；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速抢修，选用HGM-4型。
高强无收缩灌浆料施工注意事项有哪些，北京嘉信杰的主要产品：CGM-1高强无收缩灌浆料，防渗灌浆料补漏灌浆料，灌浆灌浆料，混凝土构件的补强加固灌浆料，地下室 堤坝的防渗补漏灌浆料，坑支护的补漏灌浆料，础的补强灌浆料等。灌浆料施工中必须从以下几个方面加以严格控制，以确保工程质量。
1、计量
必须保证计量准确性级精度，计量误差为±1%，并设专人进行计量、投料。
2、搅拌
搅拌时间宜较普遍灌浆料、青岛灌浆料适当延长，必须确保拌合均匀，膨胀剂若搅拌不匀非但达不到预期目的，甚至可能带来不利影响，通常以延长30s为宜
3、振捣
振捣是控制质量的一个重要环节，要做到不漏振，不欠振，也不可过振，最终使灌浆料、青岛灌浆料达到密实的效果，密实的标准是灌浆料不再下沉，表面不泛浆，不产生气泡。
4、养护
这一工序必须高度重视，因为灌浆料效能的发挥与湿度条件有直接重要关系，一般湿养时间为14d,本工程采用蓄水养护，养护时间为7d
5、抹面
这一工序直接影响是否会产生塑性裂缝，初凝后用木模搓压表面至少2遍，终凝前进行最后一遍抹压，从而避免早期裂缝的出现。
效果分析
1、所制取现场试件强度完全达到设计要求，施工完毕后观察湿接缝段不存在裂缝，与相邻部位结合紧密，达到预期目的，得到建设单位与设计单位的肯定。
2、强化搅拌达到均质和加强养护保证湿度条件是发挥膨胀剂作用的两个关键点，也是有别于其他外加剂之处，作为监理，对此领会尤为深刻。这样，就不必担心局部不匀造成局部膨胀的影响；抓住保湿养护，也就派出了一个可能会导致开裂的主要因素。
3、目前在公路应用中，掺膨胀剂灌浆料、青岛灌浆料水中14d限制膨胀率的测定还未引起足够的重视，较普遍存在凭经验使用的现象，这不符合有关规范和导则的要求，以保证膨胀剂正确合理的应用。
4、一线层技术和试验人员以往大多忙于现场工作，缺乏对灌浆料作用机理的了解，对应用注意事项无深刻认识，往往是出一次事故，得一个教训，认识提高一步，通过本工程实践，验证了灌浆料、青岛灌浆料的实际应用效果，积累了使用灌浆料的技术与经验。
1：主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆。有抗油要求的设备础二次灌浆称谓普通灌浆料。
2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料。
3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料。
4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料。
5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。
6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料。
7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。
8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆。有抗油要求的设备础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料。
施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。⑶将拌和好的水泥灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备础二次灌浆：⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。⑶轨道础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。⑸设备础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：⑴水泥灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润层混凝土表面。⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
包装贮运
1.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3.产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。
灌浆料常规物理性质
型 号 抗 压 强 度（Mpa） 竖向膨胀率% 流 动 度 钢筋握裹强度（圆钢）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流动度 30min流动度保留值 28d
高强型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早强型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早强高强型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流态型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
1. 基础处理
(1) 混凝土基面必须干净、坚固、无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面。
（2）螺栓孔中的杂物、尘土或碎片必须吹干净。
（3）按施工图支设模板，接缝封堵严密，应保证灌浆材料不泄露。
（4）与灌浆料接触的机械设备或钢结构部位必须清洁、无油脂或铁锈。
（5）在灌浆前，用清水将处理好的基面预先湿润。在开始灌浆前，立即将表面明水清除。特别注意要将螺栓孔中的水吹净。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用'自重法灌浆'即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用'高位漏斗法灌浆'或'压力法灌浆'进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支 模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．搅 拌
（1）按照材料用量估算表根据施工体积计算出粉料用量，根据水料比计算水（饮用水）的重量，称量误差应小于1%。
（2）使用搅拌机搅拌时，将称量好的水置于搅拌机内，缓慢地加入灌浆料。
（3）用电动搅灌浆料厂家质量是企业的生存基础，诚信是企业的发展之道。同样的质量我们敢比价格，同样的价格我们敢比质量。
灌浆料产品特点:
1、早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
2、微膨胀性（灌浆料）保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3、自流性高（灌浆料）可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析（灌浆料）克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现
象。
5、抗开裂（灌浆料）现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强（灌浆料）经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工（灌浆料）允许在-10℃气温下进行室外施工。
灌浆料产品用途:
1、灌浆料用于设备基础二次灌浆。
2、灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、灌浆料用于混凝土结构加固和修补。
灌浆料产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速抢修，选用CGM-4型。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7（灌浆料）灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
灌浆施工
第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输
（4）无论是搅拌机搅拌还是电动搅拌器搅拌，都必须保证连续搅拌5分钟以确保灌浆材料达到均匀的稠度。
（5）如果灌浆厚度超过了100mm时需在灌浆料搅拌时加入干净无泥的5-10mm级配碎石。
（6）应注意要有足够的搅拌能力和工人以确保灌浆施工能够连续进行。
5．灌 浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
（7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（9）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（10）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工顺利进行。
6、养 护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在施工中各种的问题都会影响产品的效果：5水泥越细、温度越高，收缩越大。不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依订购电话：188-0791-1303 熊经理。据，计算实际使用量。
包装贮运
1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用
