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序号
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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1
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打开主机“电源开关”后，电源指示灯不亮
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1、“电源指示”灯坏
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更换
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2、2A保险丝坏
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更换
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3、无输入三相380V电压
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检修
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4、输入380V三相电压缺相。“缺相指示”灯亮
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用万用表测量三相电压均应符合要求
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5、电源开光等
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更换
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6、控制板或主机坏
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检修
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2
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接通输入三相电源后，风扇不转，但“电源指示”灯亮
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1、输入三相电源缺相
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建材办法同本表1.4
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2、风扇叶被异物卡住
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清掉异物
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3、风扇电源插头松动
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重新插妥
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4、风扇引线断
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检修
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5、风扇损坏
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更换或检修
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3
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接通三相输入电源后，电源指示灯亮，风扇转动正常，但开启“试气”开关后，割炬喷嘴中无气流
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1、无输入压缩空气
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检修气源及供气管道
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2、主机后背“空气过滤减压器”失调，压力表指示值为零。“气压不足”指示红灯亮
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重新调整压力。方法为：顺时针方向转动“空气过滤减压器”手轮为增高，反之则降低。
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3、“试气”开光坏
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更换
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4、主机内电磁气阀坏
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检修或更换
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5、供气管道漏气或短路
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检修
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4
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开启“试气”开关后，喷嘴中有气流，当闭合“切割”开光、闭合割炬开关后，却既无气流喷出又无主机程序动作
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1、割炬开关坏或开关联线断
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更换或检修
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2、“切割”开关坏
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更换
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3、主机控制线路板损坏
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检修
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4、主机控制变压器或相关线路或元件损坏
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检修
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5、主机因气压不足温度过高等原因处于保护停机状态
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待气压恢复正常或主机温度恢复正常后即自行恢复正常
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6、水冷割炬所配备的水冷系统工作不正常，或水箱中缺水，引起气压不足，使主机处于保护状态
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检查解决，若系自来水供水压力不足，应提高供水压力
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5
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开启割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”与“抵挡”均不能切割
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1、输入三相电源缺相
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检修
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2、空气压力不足0.45Mpa
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按本表3.2所述方法调至正常
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3、输入空气流量过小
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增加输入空气流量300L/min
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4、“切割地线”夹头与工件间导电不良或“切割地线”导线断裂
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重新夹紧或检修导线
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5、割炬中喷嘴电极或其他零件损坏
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更换新零件
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6、切割方法不正确
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应将割炬喷嘴置于工件切割起始点上后再开启割炬开关
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7、割炬电缆断路
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用万用表R*10档测量主机“输出接口”导电部位与割炬电极之间应通路，否则表面电缆断
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8、主机“FD”火花放电器间隙过大或短路
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重新调整钨棒间隙为0.5mm-0.8mm左右，若系三钨棒结构，则两间隙相加等于0.5mm-0.8mm
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9、主机中相关部分线路或元件损坏，如压力控制器等
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检修
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10、主机中控制线路板失调或损坏
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检修或更换
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11、割炬损坏
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用万用表R*10K档测割炬电极座与外螺纹M32或M35处电阻值应接近∽至几百K，若电阻值过小（如几K-几Ω）则表明损坏或受潮严重，应请洗烘干后再测量，确证损坏后应更换
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6
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接触式可以切割，但非接触式不能切割，实验非转移弧无火花喷出喷嘴
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1、15A保险丝熔芯断路
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更换
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2、“空气过滤减压器”上指示值过高
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按本表3.2所示方法调整
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3、割炬中电极喷嘴或其他零件损坏
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更换
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4、割炬受潮湿，压缩空气水份含量太大
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将割炬进行干燥处理并将压缩空气干燥处理后再通入机内
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5、“引弧接口”至割炬之间的导线断路
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用万用表R*10档测量“引弧接口”接线柱与割炬金属压帽之间应通路
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6、割炬损坏
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检查方法与本表5.11相同
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7
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“切厚选择”开关置于某一档能切割，但另一档不工作
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1、切厚选择开关或导线坏
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更换
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2、主机内交流接触器CJ1或CJ2其中一个坏
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更换或维修
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3、整流主变压器B1坏或相关导线断路
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维修
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8
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工作时电弧不稳定
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1、气压过低或过高
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重新调整，方法参照本表3.2
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2、割炬喷嘴或电极烧损
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更换
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3、输入交流电压过低
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调整输入交流电压
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4、“切割地线”与工作之间导电不良
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联接妥当
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5、切割移动速度过慢
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调整移动速度
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6、火花发生器不能自动断弧
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正常时，开启割炬开关火花发生器放电时间应为0.5-1S，然后自动停止，否则，表明控制线路板失调;控制线路或元件故障，应检修
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7、主机中相关元件工作不正常
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检修
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9
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切割厚度达不上额定指标
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1、输入三相电压达不上380V
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调整输入电压
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2、输入电源容量太小切割时线压降太大
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应加大输入容量
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3、输入压缩空气压力太低或过高
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调整到0.4Mpa，方法参见本表3.2
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4、输入压缩空气流量太小，工作时压力表显示值从正常下降至0.3Mpa左右，停止工作关闭电源开关后，压力马上恢复正常
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加在输入压缩空气流量到300L/min；若系借据管路内孔太小，应换大于φ8mm内孔的管路
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5、“切厚选择”开关所选择的档位不合适
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调换至“高档”
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6、切割速度太快
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减慢切割速度
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7、工作材质与表2不符
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调整参数
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8、喷嘴孔已烧损
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调新喷嘴
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9、电极已烧损完毕
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更换
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10、喷嘴型号不对
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调整正确型号的喷嘴
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11、气路系统或割炬电缆破损漏气，这时喷嘴内孔气流量明显减少
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维修或更换
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10
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切口偏料
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1、喷嘴电极已损坏
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更换
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2、喷嘴电极安装位置不同轴
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重新正确安装
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3、切割速度过快
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适当减慢
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4、喷嘴轴线与工件平面不垂直
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调整解决
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11
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切口过宽，切口质量欠佳
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1、切割速度过慢
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调整速度
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2、喷嘴、电极已烧损
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更新
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3、工作材质、厚度与“切厚选择”开关位置不符
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调整
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4、喷嘴型号不正确，内孔太大
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调换型号正确的喷嘴
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12
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割炬烧坏
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1、金属压帽未压紧
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平时更换电极喷嘴后应及时压紧
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2、割炬导电联接处松动，电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水
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及时检查解决
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3、割炬接头处绝缘不佳
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应保证联接处绝缘良好
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4、割炬上陶瓷保护套已损坏，但未及时更换
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应及时更换
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5、压缩空气中水份过多
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及时排出“空气过滤减压器”中积水，如果压缩空气中水份含量
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6、开机切割时，割炬型号搞错
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并机切割时应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，不能采用
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7、电极烧损后未及时更换
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电极烧损后应及时更新
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8、水冷割炬工作时水路系统不正常或环境温度过低，接口漏水
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检查解决，并且不能在冰点温度的环境之下工作
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13
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整流二极管D1-D6经常烧坏
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1、新换的二极管反向耐压太低
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应选择反向耐压>1200V的二极管
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2、C101-C103;C104;C106或R101;R102中有某一只或几只损坏
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更换
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3、整流变压器B1损坏
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更换或维修
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4、割炬已损坏
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从主机上卸下割炬，用万用表R*10K档测量电极与割炬外螺纹M32或M35处，应电阻值应接近∽，若在几十K以下，则已损坏
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