pe管道防腐胶带 聚乙烯内外带防腐胶带 防腐化工管道防腐胶带
本公司集研发、涂布、模切加工、销售为一体的专业特种粘胶带制品制造厂商，代理3M胶带、tesa胶带，定制、直销、接OEM，分条，复卷，模切成型，规格可按照客户定做，不限米数宽度，工厂设备齐全，若定做产品提供图纸，免费提供样品测试。
简 述：聚乙烯防腐胶粘带的防腐体系是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。
类 别：黑、黄、白色,
优 点：胶层厚薄均匀，粘接密封性能好；基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象；耐热老化性好，抗紫外线能力强；拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕；品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。
特 性：具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。
应 用：广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐高效，长寿命。
产品符合ROHS环保要求，高性价比，在使用上完全可以替代进口胶带！
分切定制规格尺寸，接OEM、模切加工。并对厚度和粘性以及防静电处理。
厚 度：基膜厚度0.21、0.23、0.25、0.40、0.25 0.27、0.45、0.30、0.30、0.50
（mm） 胶层厚度0.15、0.17、0.25、0.40、0.15、0.23、0.20、0.30、0.50、1.00
总厚度0.36、0.40、0.50、0.80、0.40、0.50、0.65、0.60、0.80、1.50
规格型号 SXT40，50，75，100，150，230，300等
项目名称 单位 内带 外带 补口带
拉伸强度 N/cm ≥20 ≥20 ≥20
断裂伸长率 % ≥600 ≥600 ≥600
介电强度 kv/mm ≥40 ≥40 ≥40
水蒸气透过率 24h mg/cm2 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.1
耐热老化实验 2400h % ＜25 ＜25 ＜25
耐紫外光老化 168h % ≥80 ≥80 ≥80
吸水率 % ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
使用温度 ℃ 5-50 5-50 5-50
对底漆钢材剥离强度 N/cm ≥25 ≥25 ≥25
对胶带背材剥离强度 N/cm 5-10 5-10 5-10
使用方法：
(1) 除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 78 6中的Sa2级。除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
(2) 底漆(手动或机械) 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
(3) 底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
